ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການພິມ UV ໃສ່ໄມ້ດ້ວຍເຄື່ອງພິມ Flatbed

ການເລືອກວັດຖຸພື້ນຖານໄມ້ທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຄື່ອງພິມ UV Flatbed ຂອງທ່ານ

ໄມ້ແທ້ vs. ໄມ້ທີ່ຜະລິດຈາກເຄື່ອງຈັກ: MDF, ໄມ້ເບີດຊ໌ (Birch Plywood), ແລະ ຂອບເຂດຄວາມຊື້ນທີ່ເໝາະສົມ

ໄມ້ເປັນຕົ້ນໄມ້ອີກ ແລະ ໄມ້ວາລ໌ນຸດ ແມ່ນໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດ ແລະ ມີຄວາມງາມທາງດ້ານທັດສະນະທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບໂຄງການທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ຕ້ອງມີການຈັດການຄວາມຊື້ນຢ່າງລະອຽດ. ຜະລິດຕະພັນໄມ້ທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ແຜ່ນ MDF ແລະ ແຜ່ນໄມ້ບີຣ໌ຊ໌ ມີຂະໜາດທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ມີພື້ນຜິວທີ່ລຽບເລືອກຢ່າງຍິ່ງ ເຊິ່ງຈຳເປັນຕໍ່ການເຮັດວຽກດ້ານການອອກແບບທີ່ຕ້ອງໃຊ້ລາຍລະອຽດສູງ. ຄວນຮັກສາລະດັບຄວາມຊື້ນຂອງວັດຖຸເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 8 ເຖິງ 12 ເປີເຊັນ. ກວດສອບຄວາມຊື້ນນີ້ດ້ວຍເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຊື້ນທີ່ມີຄຸນນະພາບດີກ່ອນນຳເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງພິມ UV flatbed. ຖ້າໄມ້ມີຄວາມຊື້ນຕ່ຳເກີນໄປ ຫຼື ສູງເກີນໄປ, ບັນຫາຕ່າງໆຈະເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ – ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ສ່ວນປາກຂອງໄມ້ເບື່ອງ, ສາຍທີ່ບໍ່ຕິດດີ, ແລະ ການພິມທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຂົ້າທີ່. MDF ເຮັດວຽກໄດ້ດີເລີດສຳລັບການຜະລິດປ້າຍເນື່ອງຈາກມີຄວາມເປັນເອກະພາບທົ່ວທັງທັງເລື່ອງ. ໄມ້ເປັນຕົ້ນໄມ້ບີຣ໌ຊ໌ ມີຄວາມທົນທານດີກວ່າເມື່ອໃຊ້ໃນການພິມຫຼາຍຄັ້ງ ເນື່ອງຈາກມັນບໍ່ຄ່ອຍເບື່ອງເນື່ອງຈາກການຈັດຊັ້ນຂອງມັນ. ແນ່ນອນ, ການເຮັດວຽກກັບໄມ້ເປັນຕົ້ນໄມ້ທີ່ເປັນແທ້ໆ ໝາຍເຖິງການຈ່າຍເງິນຫຼາຍຂຶ້ນໃນເບື້ອງຕົ້ນ ແລະ ຕ້ອງໃຊ້ເວລາເພີ່ມເຕີມໃນການຈັດຕັ້ງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງໃຫ້ຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ກໍມີບາງສິ່ງທີ່ເປັນເອກະລັກເຖິງຄວາມງາມຂອງເສັ້ນໄມ້ທຳມະຊາດ ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ ທີ່ບໍ່ສາມາດຈຳລອງໄດ້ດ້ວຍທາງເລືອກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງ.

ຄວາມ ຊຸ່ມ ຊື່ນ ຂອງ ພື້ນ ດິນ, ທິດ ທາງ ຂອງ ແກ່ນ ແລະ ຜົນ ກະ ທົບ ຂອງ ມັນ ຕໍ່ ການ ດັດ ແຫນ້ນ ຂອງ Ink ແລະ ຄວາມ ສະຫວ່າງ ຂອງ ການ ພິມ

ປະລິມານຂອງຮູບເປີດ (porosity) ໃນໄມ້ ຈະກຳນົດວ່າທີ່ແສງ UV ຈະຊືມເຂົ້າໄປໃນໄມ້ໄດ້ເລິກເທົ່າໃດ ແລະ ສີຈະເຫັນໄດ້ສົດໃສເທົ່າໃດໃນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ໄມ້ທີ່ມີຮູບເປີດຫຼາຍເກີນໄປ ເຊັ່ນ: ໄມ້ເຊດາ (cedar) ຫຼື ໄມ້ປີນ (pine) ມັກດືມທີ່ແສງ UV ເຂົ້າໄປຫຼາຍເກີນໄປ ເຮັດໃຫ້ສີເບື່ອງ ແລະ ເກີດບັນຫາທີ່ແສງ UV ລົ້ນອອກມາຢູ່ຕາມເສັ້ນຂອບ. ການນຳໃຊ້ primer ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນຂັ້ນຕອນນີ້. ພວກເຮົາກຳລັງເວົ້າເຖິງການປະຕິບັດໃຫ້ໄດ້ຄວາມໜາຂອງຊັ້ນ primer ທີ່ຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງຢູ່ລະຫວ່າງ 0.08mm ແລະ 0.15mm ເພື່ອອຸດົມຮູບເປີດເລັກໆເຫຼົ່ານີ້ ແຕ່ຍັງຄົງເຮັດໃຫ້ລາຍລະອອງທຳມະຊາດຂອງໄມ້ເຫັນໄດ້ຢູ່. ໃນການຂັດໄມ້, ຈົ່າງ່າຍວ່າທິດທາງຂອງເສັ້ນໄມ້ (grain direction) ແມ່ນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ຕ້ອງຂັດໄປຕາມທິດທາງຂອງເສັ້ນໄມ້ເທົ່ານັ້ນ ແລະ ຢ່າຂັດຕ້ານທິດທາງຂອງເສັ້ນໄມ້ ໂດຍເລີ່ມຈາກເສັ້ນຂັດທີ່ຄາບ (coarse grits) ເຊັ່ນ: 120 ຈົນເຖິງ 240 ແລ້ວຈຶ່ງເປັນ 400 ສຸດທ້າຍ. ການຂັດຕ້ານທິດທາງຂອງເສັ້ນໄມ້ຈະເຮັດໃຫ້ການພິມເສຍຫາຍ ເນື່ອງຈາກມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດເສັ້ນຂັດນ້ອຍໆທີ່ເປັນບໍ່ສົມບູນ ເຊິ່ງຈະຮີ້ວຮາງການສະທ້ອນແສງ ແລະ ທຳໃຫ້ລາຍລະອອງເບິ່ງເບື່ອງ. ສຳລັບພື້ນທີ່ທີ່ເປັນເສັ້ນໂຄ້ງ ຫຼື ວັດຖຸທີ່ມີຮູບຮ່າງຄ່ອງ (contours) ຄຸນນະພາບ, ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີເນື້ອຢາງ (sponge backed sandpaper) ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຂັດປົກກະຕິ ເພື່ອຮັກສາຄວາມກົດທີ່ເທົ່າທຽນກັນໃນເຂດທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ. ອີກທັງຢ່າລືມເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງເສັ້ນໄມ້ທີ່ບໍ່ສົມໍາເທົ່າກັນ (wild grain variations) ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າຫົວພິມ (printer head settings) ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດບັນຫາເສັ້ນທີ່ເຫັນໄດ້ (visible bands) ຫຼື ຈຸດດຳ (spots) ທີ່ທີ່ແສງ UV ບໍ່ຖືກທຳງານຢ່າງເທົ່າທຽນກັນທົ່ວທັງບໍລິເວນທີ່ພິມ.

ການກຽມພ້ອມເທື່ອງໜ້າ ແລະ ການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການຢູ່ຕິດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງສີ UV

ຂະບວນການຂັດ, ລ້າງ, ແລະ ຢຶດຕິດເທື່ອງດ້ວຍເຄື່ອງສູບຝຸ່ນສຳລັບເທື່ອງໄມ້ທີ່ແໜ້ນ

ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຂັດດ້ວຍເຈືອງຂັດທີ່ມີຄວາມຖີ່ປະມານ 180-220. ນີ້ຈະຊ່ວຍຂັບໄລ່ຮ່ອຍຂີດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ເສັ້ນໃຍທີ່ຫຼຸດລາວ, ແລະ ສິ່ງເປື້ອນທີ່ຢູ່ເທື່ອຜິວອື່ນໆອອກໄປ ໂດຍຍັງເຫຼືອຄວາມຂັ້ນຂອງເທື່ອຜິວພໍສົມຄວນເພື່ອໃຫ້ທີ່ແຕ້ມສາມາດຢູ່ຕິດໄດ້ຢ່າງດີ. ທັນທີຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນນີ້ ຈົ່ງລ້າງທຸກຢ່າງຢ່າງລະອຽດດ້ວຍເອທານອນອິໂຊໂປຣໄພລ໌ (isopropyl alcohol) ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (ປະມານ 99%). ໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນໃຍລ່ວນ (lint-free cloths) ດັ່ງທີ່ທຸກຄົນແນະນຳໃຊ້ໃນປັດຈຸບັນ. ແນ່ໃຈວ່າບໍ່ເຫຼືອຄົງເຫຼືອໃດໆເຫຼືອຢູ່ເທື່ອຜິວເລີຍ ເນື່ອງຈາກສິ່ງເຫຼືອຄົງເຫຼືອທີ່ເຫຼືອຢູ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຈັບຕິດຂອງຊັ້ນປູກຕົ້ນ (primer) ແລະ ສີທີ່ແຕ້ມບໍ່ດີໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ. ເມື່ອຈັດວາງວັດຖຸລົງໃສ່ເຕັ້ງສູນຍາກາດ (vacuum bed) ຄວນຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດ (pressure) ໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບປະມານ 25-35 kPa. ເປົ້າໝາຍຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ວັດຖຸສຳຜັດກັບເຕັ້ງຢ່າງທົ່ວທັງໝົດໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ. ຕ້ອງລະວັງລະດັບຄວາມຊື້ນດ້ວຍ! ຖ້າສະພາບແວດລ້ອມໃນຮ້ານເຮັດວຽກເກີນ 45% ຂອງຄວາມຊື້ນສຳພັດ (relative humidity) ພື້ນຜິວໄມ້ອາດຈະເລີ່ມບວມ ຫຼື ບິດເບືອນໃນເວລາທີ່ທຳການພິມ. ຄວນຮັກສາຄວາມຊື້ນໃຫ້ຄົງທີ່ຢູ່ໃນລະດັບ 45-50% RH ໃນອັດຕາທີ່ເໝາະສົມ. ແລະຢ່າລືມການປັບລະດັບແຜ່ນ (leveling panels) ເຊິ່ງຖ້າແຜ່ນໃດໆມີຄວາມເບິ່ງເບນຫຼາຍກວ່າ 1.5 mm ຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບດ້ວຍແຜ່ນເພີມ (precision shims) ກ່ອນທີ່ຈະເປີດລະບົບສູນຍາກາດ.

ຍุດທະສາດການປູກຝັງທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ UV ເພື່ອປ້ອງກັນການແ cracks, ການລອກ, ຫຼື ການແຍກຊັ້ນ

ເຄື່ອງປູກທີ່ຖືກຕ້ອງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງທຳມະຊາດຂອງພື້ນຜິວໄມ້ ແລະ ວິທີຈັດຮຽງໂມເລກຸນທີ່ແຂງແຮງຂອງທີ່ໃຊ້ແສງ UV. ເມື່ອນຳໃຊ້ຕົວເຮັດໃຫ້ຢູ່ຕິດດີທີ່ເປັນນ້ຳ ຄວນໃຫ້ຊັ້ນທີ່ບາງ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນດີ ໃນລະດັບຄວາມຫນາປະມານ 3 ຫາ 5 ໄມໂຄຣນ ເມື່ອແຫ້ງແລ້ວ. ການໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດນ້ຳເປືອຍທີ່ໃຊ້ເວລາດົດນານຫຼາຍເພື່ອແຫ້ງຢ່າງເຕັມທີ່, ໃນຂະນະທີ່ການໃຊ້ນ້ອຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ບ່ອນຕ່າງໆອ່ອນແອຕໍ່ການລອກອອກເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມ ຫຼື ຄວາມເຄັ່ງຕຶງທາງກາຍພາບໃນເວລາຕິດຕັ້ງ. ຄວນໃຫ້ເວລາແຫ້ງຢ່າງເຕັມທີ່ແກ່ເຄື່ອງປູກທີ່ເປັນນ້ຳປະມານ 8 ຫາ 10 ນາທີກ່ອນຈະດຳເນີນການຕໍ່ໄປ. ສ່ວນເຄື່ອງປູກທີ່ໃຊ້ຕົວທີ່ລະລາຍຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາດົດນານກວ່ານີ້ – ປະມານ 15 ຫາ 20 ນາທີ ໂດຍມີການລະບາຍອາກາດທີ່ດີເພື່ອໃຫ້ເຄມີຄວາມຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້ລະບາຍອອກໄປຢ່າງປອດໄພກ່ອນເລີ່ມການພິມ. ຄວນໃຫ້ຄວາມສົນໃຈເພີ່ມເຕີມກັບບ່ອນທີ່ມີບັນຫາເຊັ່ນ: ແຖວຂອບ, ແຈ, ແລະ ບ່ອນຕັດຮູບປະຫຼາກອື່ນໆ ໂດຍສະເພາະບ່ອນທີ່ວັດຖຸມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະງໍ່ ຫຼື ຖືກຈັດການເລື້ອຍໆ. ຢ່າຫຼຸດເວລາການແຫ້ງລົງເກີນໄປເຊັ່ນກັນ. ການຄ покົບຄຸມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ຫຼື ການແຫ້ງທີ່ຮີບຮ້ອນຈະສ່ອງເຖິງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ດີໃນອະນາຄົດ ໂດຍສະເພາະໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ.

ການປັບປຸງເຄື່ອງພິມ UV ປະເພດ Flatbed ໃຫ້ເໝາະສົມກັບການຕັ້ງຄ່າແລະການປັບຄ່າໃນວັດຖຸໄມ້

ການປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດເຄື່ອງພິມ UV ປະເພດ Flatbed ຂອງທ່ານໃຫ້ເໝາະສົມກັບໄມ້ ຕ້ອງມີການຈັດການບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກວັດຖຸເປົ້າໝາຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມືອາຊີບ. ຕ່າງຈາກພາສະຕິກແລະເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແໜ້ນແທ້, ຄວາມບໍ່ເປັນເອກະພາບຂອງເນື້ອໄມ້ ແລະ ຄວາມເປີດເຜີຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນຈາກການບິດເບືອນຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດ.

ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສີ, ສີຂາວເປັນຊັ້ນພື້ນລຸ່ມ, ຄວາມລະອຽດ, ແລະ ຍຸດທະສາດການພິມຫຼາຍຄັ້ງ ສຳລັບເນື້ອໄມ້

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໄມ້ທີ່ມີຮູບແບບເປີດ ຫຼື ມີຮູບແບບທີ່ມີຮູບເລັກໆ (porous or open grained woods), ມັນເປັນສິ່ງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງທີ່ໃຊ້ພິມ (ink density) ປະມານ 15 ເຖິງ 20 ເປີເຊັນ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍຊົດເຊີຍປະລິມານທີ່ໄມ້ດູດຊຶມທີ່ໃຊ້ພິມໄວ້ໃນຂະນະທີ່ຍັງຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ໄມ້ອາດຈະນຸ້ມເກີນໄປ. ສຳລັບເນື້ອຕື່ມທີ່ມືດເຊັ່ນ: ໄມ້ວາລ໌ນັດ (walnut) ຫຼື ໄມ້ເມັບເປີທີ່ໄດ້ຮັບການປູກສີ (stained maple), ຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຊັ້ນພື້ນສີຂາວກ່ອນ ແລ້ວຈຶ່ງເພີ່ມສີອື່ນໆຕາມມາ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະຮັບປະກັນວ່າສີທີ່ພິມອອກມາຈະດູ່ມສົດໃສ່ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີຕາມທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້. ຄວາມລະອອງຂອງການພິມ (print resolution) ຄວນຢູ່ໃນລະດັບລະຫວ່າງ 600 ເຖິງ 1200 DPI. ການຕັ້ງຄ່າເກີນ 1200 DPI ອາດຈະເກີດບັນຫາໄດ້ ເນື່ອງຈາກວ່າກ່ອງທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍໆອາດຈະລວມຕົວກັນຢູ່ໃນບໍລິເວນທີ່ເນື້ອໄມ້ມີລັກສະນະນຸ້ມ. ເຄື່ອງພິມສ່ວນຫຼາຍຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດດ້ວຍການພິມ 2 ເຖິງ 4 ຄັ້ງ (passes) ຂື້ນກັບຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງເນື້ອຕື່ມ. ການພິມເພີ່ມເຕີມນີ້ຈະຊ່ວຍແຈກຢາຍທີ່ໃຊ້ພິມໄດ້ຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງເນື້ອຕື່ມ ແລະ ລົດຜົນກະທົບຂອງເນື້ອໄມ້ທີ່ສະທ້ອນຜ່ານຮູບພາບທີ່ພິມໄວ້ຢູ່ດ້ານລຸ່ມໄດ້ຢ່າງຫຼາຍ. ການສຶກສາຫຼ້າສຸດຈາກ Digital Printing Research Consortium ພົບວ່າການພິມຫຼາຍຄັ້ງ (multi-pass printing) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການລົ້ນຂອງເນື້ອໄມ້ (grain bleed through) ໄດ້ເຖິງ 73 ເປີເຊັນໃນບາງກໍລະນີ.

ຄວາມສູງຂອງຫົວພິມ, ການດຸນລະຫວ່າງ DPI ແລະ ຄວາມໄວ, ແລະ ການປັບຄວາມຈືດໃຫ້ຖືກຕ້ອງສຳລັບເນື້ອຜິວທີ່ບໍ່ເລືອນຫຼືເບິ່ງເບື້ອນ

ຫัวພິມຄວນຈະຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ສູງຂຶ້ນປະມານ 2 ເຖິງ 3 ມີລີແມັດເທິງຈຸດທີ່ສູງທີ່ສຸດໃນໝາກຜົນຂອງວັດສະດຸ. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ໃຫ້ຖືກຕ້ອງມັກຈະຕ້ອງອີງໃສ່ແຜນທີ່ຄວາມສູງທີ່ຖືກຊີ້ນຳດ້ວຍເລເຊີ້ເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນ. ເມື່ອເຮັດວຽກກັບແຜ່ນທີ່ເບື່ອງຫຼືບໍ່ເລີຍ (ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍກວ່າ 2 ມີລີແມັດທົ່ວທັງແຜ່ນ) ມັນເປັນການດີທີ່ຈະຫຼຸດຄວາມໄວ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ—ປະມານ 60% ເຖິງ 70% ຂອງຄວາມໄວທີ່ເປັນມາດຕະຖານທົ່ວໄປ. ແລະຢ່າລືມເປີດໃຊ້ງານຄຸນສົມບັດການປັບເຟີກັດແບບໄດນາມິກ (dynamic focus) ໃນຊອບແວ RIP ເຊັ່ນກັນ. ເພື່ອຮັກສາຄວາມສະຖຽນຂອງທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງໃນເວລາພິມ, ໂດຍເປັນພິເສດໃນບໍລິເວນທີ່ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ກັບລະບົບສູດສູນ (vacuum system) ຫຼາຍນັກ, ການເພີ່ມຕົວແທນທີ່ມີຄວາມໜາ 0.5 ນິ້ວເລັກໆຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໄດ້ຢ່າງດີ. ການທີ່ຫົວພິມໄປຕິດກັບວັດສະດຸ (head strikes) ເກີດຂຶ້ນເມື່ອພວກເຮົາເຮັດວຽກເກີນຂອບເຂດຂອງຂອບຈຳກັດ, ສະນັ້ນຈຶ່ງຄວນຈື່ສະເໝີວ່າຕ້ອງຮັກສາດຸນດົນລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າຄວາມລະອອງ (resolution) ແລະຄວາມໄວຂອງການພິມທີ່ແທ້ຈິງ. ຢູ່ທີ່ຄວາມລະອອງ 1200 DPI, ບໍ່ມີໃຜຕ້ອງການພິມໄວໆກວ່າປະມານ 15 ຕາລາງເມັດຕະຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ກ່ອນຈະເລີ່ມການຜະລິດຈິງໃນປະລິມານຫຼາຍ, ຄວນໃຊ້ເວລາທີ່ຈະທົດສອບໃນບໍລິເວນຕ່າງໆທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມສູງກ່ອນ. ຂັ້ນຕອນງ່າຍໆນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ.

ການເລືອກທີ່ພິມ UV, ການແຫ້ງ, ແລະ ການປິດທ້າຍດ້ວຍຊັ້ນປ້ອງກັນເພື່ອໃຫ້ຮູບພິມໃນໄມ້ຢືນຍົງ

ເມື່ອເຮັດວຽກກັບໄມ້ດ້ວຍເຄື່ອງພິມ UV flatbed, ການເລືອກທີ່ພິມ UV ທີ່ສາມາດແຫ້ງໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ຄວາມສົດໃສຂອງສີ ແລະ ຄວາມຢືນຍົງຂອງຮູບພິມ. ທີ່ພິມປົກກະຕິບໍ່ເໝາະສົມເນື່ອງຈາກມັນຊືມເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນໄມ້ ແລະ ສ້າງຮູບພິມທີ່ເບື່ອງ. ແຕ່ທີ່ພິມ UV ຈະເຮັດວຽກຕ່າງກັນ: ມັນຈະຢູ່ຕິດກັບເນື້ອໜັງທັນທີທີ່ຖືກສົ່ງແສງ UV ຢ່າງເຂັ້ມຂຸ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບໍ່ມີການຊືມເຂົ້າໄປໃນໄມ້. ສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ແຂງແຮງ ເຊິ່ງຕ້ານການຂີດຂ່ວນ, ການເສຍຫາຍຈາກນ້ຳ, ແລະ ການຈືດຈາງຈາກແສງຕາເວັນ. ຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນຢ່າງຍິ່ງຕໍ່ຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ປ້າຍໄມ້ທີ່ຕ້ອງຢູ່ທ້າຍທາງທີ່ມີທັງຝົນ ແລະ ແສງຕາເວັນ, ຫຼື ບັນດາແຜ່ນຕົກແຕ່ງຜະນັງທີ່ຈະຖືກຈັບຈູງເປັນປະຈຳ. ຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ຢືນຍົງ? ກະລຸນາເລືອກທີ່ພິມພິເສດເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນໄລຍະຍາວ.

• ສານທີ່ໃຊ້ເຮັດສະຫຼາບທີ່ປັບຕາມວັດສະດຸ : ເຄມີສານທີ່ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຂອງສະຫຼາບສາມາດປັບຕົວຕາມການຂະຫຍາຍ/ຫົດຕົວທຳມະຊາດຂອງໄມ້ໂດຍບໍ່ເກີດການແ cracks.
• ການປົກປ້ອງຫຼັງຈາກການແສງ UV : ຊັ້ນເຄືອບທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ທີ່ເປັນສີໃສ່ຊ່ວຍປົກປ້ອງຮູບພິມຈາກການຖືກຂັດຂີ່ນ ແລະ ການສຳຜັດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ເຮັດໃຫ້ສີສົດໃສ່ຢູ່ໄດ້ດົນຂຶ້ນເຖິງ 3–5 ປີ ເທືອບກັບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບ.
• ຍຸດທະສາດຫຼາຍຊັ້ນ : ຊັ້ນເຄືອບສີຂາວຢູ່ດ້ານລຸ່ມຈະເຮັດໃຫ້ຮູບພິມມີຄວາມທຶບແທ້ຈິງເທິງໄມ້ທີ່ມີສີເຂັ້ມກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມຊັ້ນລາຍລະອຽດ—ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງການຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ການໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວທີ່ຖືກຕ້ອງໝາຍເຖິງການຕັ້ງຄ່າແສງ UV ໃຫ້ຖືກຕ້ອງທັງໃນດ້ານຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ ແລະ ເວລາທີ່ແສງສະຫຼາດເຖິງພື້ນຜິວ. ຖ້າພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍ ຈະເກີດບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການລອກ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການຂີດຂ່ວນທີ່ອ່ອນແອ. ແຕ່ຖ້າໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ ເຊັ່ນ: ເຊີດໄມ້ທີ່ເບົາກວ່າ (ເຊັ່ນ: ໄມ້ເມັບເປີ້ນ ຫຼື ໄມ້ເອັດ) ຈະເລີ່ມເຫຼືອງໄປຕາມເວລາ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ການທົດສອບທີ່ເຮັດໃຫ້ເຫັນຜົນການສຳຫຼັບ 5 ປີ ທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນທຳມະຊາດ ແຕ່ເຮັດໃນເວລາສັ້ນກວ່ານັ້ນ ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນບາງສິ່ງທີ່ນ่าສົນໃຈ. ເມື່ອການພິມໃຊ້ທີ່ມີສູດສະເພາະ ຮ່ວມກັບການປົກປ້ອງທີ່ເໝາະສົມ ມັນຈະຮັກສາສີເດີມໄວ້ໄດ້ປະມານ 95%. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເຮັດວຽກກັບຜະລິດຕະພັນໄມ້ທີ່ມີຈຸດປະສົງໃຊ້ໃນເຊີງການຄ້າ. ທັງໝົດຂະບວນການການປຸງແຕ່ງຈາກເລີ່ມຕົ້ນຈົນສິ້ນສຸດ ຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຢ່າງລະອຽດ ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖາວອນ ແລະ ສາມາດຕ້ານທານຕໍ່ສະພາບການໃນໂລກຈິງໄດ້.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ໄມ້ປະເພດໃດທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບເຄື່ອງພິມ UV flatbed?

ທັງໄມ້ແຂງເຊັ່ນ: ໄມ້ອີກ ແລະ ໄມ້ທີ່ຜະລິດຂຶ້ນເປັນພິເສດເຊັ່ນ: MDF ແລະ ໄມ້ເບີດຊ໌ທີ່ເຮັດຈາກໄມ້ຫຼາຍຊັ້ນ (birch plywood) ແມ່ນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີ. ໄມ້ແຂງໃຫ້ຄວາມທົນທານ ແລະ ຄວາມດຶງດູດ, ໃນຂະນະທີ່ໄມ້ທີ່ຜະລິດຂຶ້ນເປັນພິເສດໃຫ້ມີຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງກັນເພື່ອໃຫ້ການພິມລາຍລະອຽດໄດ້ດີ.

ເປັນຫຍັງຄວາມຊື້ນຈຶ່ງສຳຄັນເມື່ອພິມໃສ່ໄມ້?

ຄວາມຊື້ນສົ່ງຜົນຕໍ່ການຢູ່ຕິດຂອງທີ່ພິມໃສ່ໄມ້ ແລະ ສາມາດປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ສ່ວນປາກຂອງໄມ້ທີ່ເບື່ອງ, ຫຼື ທີ່ພິມທີ່ບໍ່ຢູ່ຕິດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວນຮັກສາລະດັບຄວາມຊື້ນໃຫ້ຢູ່ໃນຊ່ວງ 8-12% ເພື່ອຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງເນື້ອໜັງ (porosity) ມີຜົນຕໍ່ການຢູ່ຕິດຂອງທີ່ພິມແນວໃດ?

ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງເນື້ອໜັງ (porosity) ມີຜົນຕໍ່ປະລິມານທີ່ພິມທີ່ໄມ້ດູດຊືມໄດ້. ໄມ້ທີ່ມີຄວາມຮູ້ສຶກຂອງເນື້ອໜັງສູງເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ສີຈືດຈາງ ແລະ ທີ່ພິມລົ້ນໄປນອກເຂດທີ່ຕ້ອງການ (ink bleeds) ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ primer ຢ່າງເໝາະສົມ.