UV հարթավայրային տպագրության լավագույն մեթոդները փայտի վրա

Ձեր UV հարթավայրային տպիչի համար ճիշտ փայտե սուբստրատի ընտրություն

Կարծր փայտեր ընդդեմ ինժեներական սալիկների. MDF, բերեզե ֆաներ և խոնավության սահմանային արժեքներ

Կաղնին և սուրենը հանդիսանում են բարձրորակ փայտանյութեր, որոնք ապահովում են հիասքանչ մշակման կայունություն և հարուստ տեսողական գեղեցկություն, ինչը դրանք դարձնում է հարմար caucal նախագծերի համար, սակայն դրանք պահանջում են հատուկ խնամք խոնավության վերահսկման հարցում: Ինժեներական փայտանյութեր, ինչպես օրինակ՝ MDF սալիկները և բերեզե ֆաների թերթերը, ապահովում են հաստատուն չափսեր և այն արտակարգ հարթ մակերեսները, որոնք անհրաժեշտ են մանրամասն գրաֆիկական աշխատանքների համար: Այս նյութերի խոնավության մակարդակը պետք է պահել 8–12 տոկոսի սահմաններում: Ստուգեք այն բարձրորակ խոնավության չափիչով՝ նյութերը UV հարթ սեղանի տպիչով մշակելուց առաջ: Եթե փայտը չափից շատ չորանա կամ չափից շատ խոնավանա, խնդիրները արագ են առաջանում. մտածեք թեքված եզրերի, ճիշտ չկպչող մատիտի կամ տպագրության անհամապատասխան տեսքի մասին: MDF-ը հիասքանչ է նշանների համար, քանի որ այն համասեռ է ամբողջ ծավալով: Բերեզե ֆաները ավելի լավ է դիմանում բազմակի տպագրական անցումներին, քանի որ շերտավորման հատկության շնորհիվ այն քիչ է թեքվում: Իհարկե, բնական կայուն փայտանյութերի հետ աշխատելը նշանակում է ավելի բարձր սկզբնական ծախսեր և ավելի շատ ժամանակ նվիրել ամեն ինչ ճիշտ կատարելուն, սակայն ավարտված արտադրանքներում բնական փայտի մակերեսի հետքերի և գունային տատանումների տեսքը մի բան է, որը պարզապես չի կարող վերարտադրվել ինժեներական փոխարինողներով:

Մակերևույթի թափանցելիություն, հատվածի ուղղություն և դրանց ազդեցությունը մատիտի կպչունության և տպագրության բացատրելիության վրա

Փայտի թաղանթավորման աստիճանը որոշում է, թե որքան խորը կներծծվի UV մատիտը և որքան պայծառ կլինի այն վերջնական արտադրանքի վրա: Շատ թաղանթավորված փայտերը, օրինակ՝ կեդրը կամ սոճին, սովորաբար չափից շատ մատիտ են կլանում, ինչը ներկերի գույները թայեցնում է և ստեղծում է այն հակասում առաջացնող մատիտի տարածումը եզրերի շուրջը: Այստեղ նախապատրաստման շերտի ճիշտ կիրառումը շատ կարևոր է: Մենք խոսում ենք 0,08 մմ-ից 0,15 մմ հաստությամբ շերտի ճիշտ ստացման մասին՝ այդ փոքրիկ անցքերը փակելու համար, մինչդեռ փայտի բնական մակերեսի նախշը դեռևս երևելի մնա: Շարժման ժամանակ հիշեք, որ փայտի մանրաթելերի ուղղությունը ամենակարևորն է: Միշտ աշխատեք մանրաթելերի ուղղությամբ, ոչ թե դեմ: Սկսեք 120 համարի հաստ ավազային թղթից, ապա անցեք 240-ին, իսկ վերջում՝ 400-ին: Մանրաթելերի հակառակ ուղղությամբ առաջացած գծագրերը վնասում են տպագրությունը, քանի որ ստեղծում են փոքրիկ անկատարություններ, որոնք խանգարում են լույսի արտացոլումը և արդյունքում մանրամասները անորոշ են երևում: Կորացված մակերեսների կամ ցանկացած այլ կոնտուրավորված մակերեսի համար օգտագործեք սպունգով պատված ավազային թուղթ՝ սովորականի փոխարեն: Դա օգնում է անհամասեռ մակերեսների վրա ճնշումը համասեռ պահել: Եվ մի забыть նաև փայտի մանրաթելերի անկանոն փոփոխականության մասին: Դրանք կարող են վատ ազդել տպիչի գլխի կարգավորումների վրա, ինչը տպագրության ընթացքում ակնհայտ շերտերի կամ բծերի առաջացման պատճառ է դառնում, որտեղ մատիտը չի տեղադրվում համասեռ:

Մակերեսի պատրաստման և նախնական մշակման հիմնարար գործողություններ՝ վստահելի UV մատիտի կպչունության համար

Կոշտ փայտե մակերեսների համար սանդղավորման, մաքրման և վակուումային սայլակի ամրացման պրոտոկոլներ

Սկսեք մշակելով մակերեսը մոտավորապես 180–220 գրիտի սանդղակով ունեցող սանդղակավոր թղթով: Դա օգնում է վերացնել այն անհաճելի մետաղագործական հետքերը, թեթև մանրաթելերը և մակերեսի բոլոր տեսակի «աղբը», միաժամանակ պահպանելով բավարար միջավայր՝ ապահովելու համար ներկի ճիշտ կպչելը: Այդ փուլից անմիջապես հետո մաքրեք ամեն ինչ բարձր մաքրության (մոտավորապես 99 %) իզոպրոպիլային սպիրտով: Օգտագործեք այն մաքուր, մազավորություն չպարունակող սրբիչները, որոնք այսօր ամենուրեք խորհուրդ են տրվում: Համոզվեք, որ մակերեսի վրա ամենևին մնացորդ չի մնացել, քանի որ մնացած ցանկացած մնացորդ կխաթարի նախաշերտի և ներկի հետագա կպչելու որակը: Նյութերը տեղադրելիս վակուումային սեղանի վրա ձգտեք ստանալ մոտավորապես 25–35 կՊա ճնշում: Այս փուլի նպատակն է ապահովել մակերեսի ամբողջ տարածքով ամբողջական կոնտակտ՝ առանց ճեղքերի: Ուշադրություն դարձրեք նաև խոնավության մակարդակին: Եթե արհեստանոցի պայմաններում հարաբերական խոնավությունը գերազանցի 45 %-ը, ապա փայտե մակերեսները կարող են սկսել փքվել կամ թեքվել տպագրման ընթացքում: Իդեալապես պահեք խոնավությունը 45–50 % RH սահմաններում: Մի забыть նաև սայլակների մակարդակավորման մասին: Ցանկացած սայլակ, որի շեղումը գերազանցում է 1,5 մմ-ը, պետք է ճշգրտվի ճշգրիտ շիմերով՝ մինչև վակուումային համակարգի միացումը:

UV-համատեղելի նախնական մշակման ռազմավարություններ՝ ճեղքվելը, բաժանվելը կամ շերտազատումը կանխելու համար

Ճիշտ պրայմերը ծառայում է որպես կամուրջ փայտե մակերևույթների բնական անհամասեռությունների և UV մագնիսական ներկերի դիմացկուն պոլիմերային կառուցվածքի միջև: Ջրի վրա հիմնված կպչունության բարձրացնող միջոցներ կիրառելիս ձգտեք ստանալ 3–5 մկմ հաստությամբ, բարակ և հավասարաչափ շերտեր չորացնելուց հետո: Շերտի չափազանց հաստացումը հանգեցնում է ջրի կուտակման, որոնք շատ երկար ժամանակ են պահանջում ճիշտ չորացման համար, իսկ շերտի չափազանց բարակ լինելը թույլ է տալիս որոշ տեղերի բարձրանալ ջերմային փոփոխությունների կամ տեղադրման ընթացքում ֆիզիկական լարվածության ազդեցությամբ: Ջրի վրա հիմնված պրայմերներին տվեք 8–10 րոպե ամբողջությամբ չորանալու համար՝ մինչև հաջորդ փուլի անցնելը: Լուծիչների վրա հիմնված տարբերակները ավելի շատ ժամանակ են պահանջում՝ մոտավորապես 15–20 րոպե՝ լավ օդափոխության պայմաններում, որպեսզի այդ ագրեսիվ քիմիական միացությունները անվտանգ կերպով վերացվեն տպագրությունը սկսելուց առաջ: Լրացուցիչ շերտերը կենտրոնացրեք խնդրահրա вызող տեղերում, օրինակ՝ եզրերում, անկյուններում և պրոֆիլային կտրվածքներում, որտեղ նյութերը հակ tendency են ծալվելու կամ հաճախ են մշակվում: Չպետք է նաև սահմանափակել չորացման ժամանակը: Անհամասեռ ծածկույթը կամ շտապացված չորացումը գրեթե միշտ հանգեցնում է տպագրության բարձրանալուն հետագայում, հատկապես նկատելի է բարձր խոնավության մակարդակ ունեցող տարածքներում:

Ուլտրաալույսի հարթագեղձային տպիչը օպտիմալացնել փայտի տեղադրման եւ կալիբրիզման համար

Խաչի համար նախատեսված UV հարթագեղձային տպիչը կատարելապես կարգավորելու համար անհրաժեշտ է լուծել նյութի հատուկ մարտահրավերները, որպեսզի ձեռք բերվի մասնագիտական արդյունք: Ի տարբերություն կոշտ պլաստիկների կամ մետաղների, փայտի փոփոխական հյուսվածքը եւ հնարավոր խեղաթյուրումը պահանջում են հարմարեցված կազմաձեւեր:

Մատնահարդարման խտություն, սպիտակ ստորաբաժանում, լուծում եւ բազմակի անցման ռազմավարություններ

Երբ աշխատում եք փորային կամ բաց հատիկներով փայտերի հետ, սովորաբար իմաստուն է թանաքի խտությունը բարձրացնել 15-20 տոկոսով: Այս մեթոդը օգնում է փոխհատուցել տպագրության ընթացքում փայտի ներծծված քանակը, միեւնույն ժամանակ խուսափելով խնդիրներից, երբ փայտը չափազանց փափուկ է: Թաքուն մակերեսների համար, ինչպիսիք են նուշը կամ խեղճացված մաղը, միշտ սկսեք սպիտակ հիմքի շերտով նախքան գույներ ավելացնելը: Այս քայլը ապահովում է, որ գույները վառ լինեն եւ մնան իրենց նախատեսված երանգներին հավատարիմ։ Տպագրության լուծումը պետք է լինի 600-1200 դիպլիմետր: 1200-ից ավելի բարձր մակարդակով թռիչքը կարող է խնդիրներ առաջացնել, քանի որ այդ փոքրիկ կաթիլները կարող են կուտակվել այն վայրերում, որտեղ փայտի հատիկները ավելի փափուկ են: Գրատորների մեծ մասը գտնում է, որ 2-4 անցումով աշխատանքն առավել արդյունավետ է, կախված մակերեսի համահունչությունից: Բացի այդ, ներկը ավելի հավասարապես տարածվում է նյութի վրա եւ զգալիորեն նվազում է ներկը, որը երեւում է տպագրված պատկերների ներքեւում: Վերջերս Digital Printing Research Consortium-ի կողմից կատարված ուսումնասիրության արդյունքում պարզվել է, որ բազմակողմանի տպագրությունը կարող է որոշ դեպքերում ցորենի արյունահոսությունը նվազեցնել մինչեւ 73 տոկոսով։

Գլխիկի բարձրություն, DPI–արագության հավասարակշռություն և կենտրոնացման կալիբրում անհավասար կամ թեքված մակերևույթների համար

Հրատարակչական գլուխը պետք է տեղադրվի նյութի մակերեւույթի ամենաբարձր կետից մոտ 2-3 մլմ բարձրության վրա: Այս ամենը ճիշտ կատարելու համար հաճախ անհրաժեշտ է ապավինել լազերային ուղեցույցով բարձրության քարտեզներին ավելի ճշգրտության համար: Երբ գործ ունենք խեղաթյուրված կամ անհավասար վահանակների հետ (ավելի քան 2 մմ տարբերություն նրանց միջեւ), իմաստուն է մի փոքր դանդաղեցնել գործերը. Որոշ տեղ 60-ից 70% -ի միջեւ, ինչը սովորաբար համարվում է ստանդարտ արագություն: Եվ մի մոռացեք միացնել նաեւ RIP ծրագրային ապահովման մեջ դինամիկ ֆոկուսային հատկությունը: Հեղինակման ընթացքում ամեն ինչ կայուն պահելու համար, հատկապես այն դեպքերում, երբ վակուումային համակարգի հետ շատ շփում չկա, մի քանի փոքրիկ 0,5 դյույմ հաստության հեռավորություններ ավելացնելը կարող է իսկապես օգնել կանխել անցանկալի շարժումները: Գլխի բախումները տեղի են ունենում, երբ չափազանց ուժեղ ենք դիմադրում սահմանափակումներին, այնպես որ միշտ հիշեք հավասարակշռել լուծման կարգավորումները իրական տպագրության արագության հետ: 1200 DPI լուծումով ոչ ոք չի ցանկանում ավելի արագ գնալ, քան ժամում 15 քառակուսի մետր: Նախքան ամբողջական արտադրական աշխատանքները իրականացնելը, նախ ժամանակ հատկացրեք բարձրության փոփոխության տարբեր տարածքներում փորձարկումներ իրականացնելու համար: Այս պարզ քայլը խուսափում է հետագայում գլխացավից։

UV մատիտների ընտրություն, սառեցում և պաշտպանիչ վերջնամշակում՝ երկարատև փայտե տպագրության համար

Երբ UV հարթամակերեսային պրինտերով աշխատում եք փայտի հետ, ճիշտ UV սառեցվող մատիտների ընտրությունը որոշիչ նշանակություն ունի պահպանվող պայծառ գույների ստացման համար: Սովորական մատիտները չեն աշխատում, քանի որ ներծծվում են փայտի մանրաթելերի մեջ և ստեղծում են անորոշ պատկերներ: Սակայն UV մատիտները աշխատում են այլ կերպ: Դրանք անմիջապես կպչում են մակերեսին, երբ ազդվում են ուժեղ UV լույսի տակ, այսպես որ ներծծում չի տեղի ունենում: Այս հատկությունը ստեղծում է կայուն պաշտպանիչ շերտ, որը դիմացկուն է գծագրման, ջրի վնասման և արևի լույսի ազդեցությամբ մաշվելու նկատմամբ: Այս հատկությունները հատկապես կարևոր են օրինակ՝ արտաքին պայմանների ազդեցության դիմացկուն փայտե ցուցանակների կամ հաճախ օգտագործվող դեկորատիվ պատերի վերին մասերի համար: Ցանկանում եք բան, որը երկար է պահպանվում: Համոզվեք, որ արդյունքների ամենալավ պահպանման համար ընտրել եք այս հատուկ մատիտները:

• Նյութին հարմարեցված մատիտներ — ճկուն մատիտի քիմիական բաղադրությունները թույլ են տալիս բնական փայտի ընդլայնումը/սեղմվելը՝ առանց ճեղքվելու:
• Հետհամաձայնեցման պաշտպանություն պարզաբանում. պարզ ՈՒՖ-համաձայնեցվող վերին շերտերը պաշտպանում են տպագրությունները մաշվելուց և շրջակա միջավայրի ազդեցությունից՝ մեծացնելով գունային վառությունը 3–5 տարի համեմատած չպաշտպանված տպագրությունների հետ։
• Բազմաշերտ ռազմավարություն սպիտակ ստորին շերտը մեծացնում է մութ փայտի անթափանցությունը՝ մանրամասն շերտերի ավելացումից առաջ, ինչը կարևոր է գունային ճշգրտության և գրաֆիկական համապատասխանության կայունության համար։

Ճիշտ լուսաչափային մշակումը ստանալու համար անհրաժեշտ է ճիշտ ընտրել UV լամպերը՝ ինչպես դրանց հզորության, այնպես էլ մակերևույթի վրա լուսավորման տևողության առումով: Անբավարար էներգիան հանգեցնում է խնդիրների, օրինակ՝ շերտավորման և թույլ գծագրման դիմացկունության: Սակայն չափից շատ էներգիայի կիրառումը կարող է առաջացնել մեղմ փայտերի (օրինակ՝ մայրի կամ մանրատեսակ) դեղնելու երևույթ ժամանակի ընթացքում: Այնուամենայնիվ, հինգ տարվա ընթացքում արտաքին պայմաններում տեղի ունեցող երևույթների արագացված փորձարկումները ցույց են տալիս մեկ հետաքրքիր արդյունք: Երբ տպագրությունը կատարվում է հատուկ բաղադրությամբ մատիտներով և ճիշտ պաշտպանիչ ծածկույթներով, գունային հատկությունները պահպանվում են մոտավորապես 95%-ով: Սա հատկապես կարևոր է առևտրային նպատակներով օգտագործվող փայտե արտադրանքների հետ աշխատելիս: Որպեսզի ստացվեն մշակման համար կայուն արդյունքներ, որոնք դիմացկուն են իրական աշխարհի պայմաններին, ամբողջ վերջնամշակման գործընթացը՝ սկզբից մինչև վերջ, պետք է մշակվի մեծ հոգատարությամբ:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ո՞ր տեսակի փայտերն են ամենալավը օգտագործելու համար UV հարթամակերևույթային տպիչներում:

Լավ տարբերակներ են ինչպես կաղնի նման կայուն փայտերը, այնպես էլ MDF և բերեզե ֆաներ նման ինժեներական փայտերը: Կայուն փայտերը ապահովում են մշակման կայունություն և տեսողական գրավչություն, իսկ ինժեներական փայտերը՝ հաստատուն չափսեր մանրամասն տպագրության համար:

Ինչու՞ է խոնավության պարունակությունը կարևոր փայտի վրա տպելիս

Խոնավության պարունակությունը ազդում է ներկի փայտին կպչելու ձևի վրա և կարող է կանխել խնդիրներ, ինչպես օրինակ՝ թեքված եզրերը կամ ճիշտ չկպչող ներկը: Լավագույն արդյունքների համար խոնավության մակարդակը ցանկալի է պահել 8–12 % սահմաններում:

Ինչպես է մակերևույթի թափանցելիությունը ազդում ներկի կպչելու վրա

Թափանցելիությունը ազդում է փայտի ներկի կլանման քանակի վրա: Շատ թափանցելի փայտերը կարող են բերել մատտ գույների և ներկի տարածման, որի հետևանքով անհրաժեշտ է ճիշտ պրայմերի կիրառում: