ကြမ်းပေါ်ပေါ်ခြင်းအတွက် အောင်မြင်သော UV ပရင်တာသုံးနည်းလမ်းများ

UV ဒစ်ဂျစ်တယ် ပရင်တ်လုပ်ခြင်းတွင် ကြမ်းပေါ်ပေါ်ခြင်းအတွက် ကွဲပါးသော ချဉ်းကပ်မှုများ လိုအပ်ရခြင်းအကြောင်းရင်း

ဖန်ဟာ ပုံနှိပ်ရေး အထောက်အထားအဖြစ် ထူးခြားတဲ့ စိန်ခေါ်မှုတွေ ရှိတယ်။ မှင်ကို စုပ်ယူတဲ့ စက္ကူ (သို့) သစ်သားလို အပေါက်ရှိတဲ့ ပစ္စည်းတွေနဲ့မတူဘဲ ဖန်ဟာ အပေါက်မရှိပြီး မျက်နှာပြင် စွမ်းအင်နိမ့်တဲ့ အလွန်ချောမွေ့တဲ့ မျက်နှာပြင်ရှိပါတယ်။ ဆိုလိုတာက UV inkjet ပုံနှိပ်စက်က UV မင်က ဖန်မျက်နှာပြင်ကို သဘာဝအတိုင်း မကိုင်ထားတာပါ။ မှန်ပေါ်က UV ပုံနှိပ်ထားတဲ့ ဒီဇိုင်းတွေကို သင့်တော်တဲ့ ပြင်ဆင်မှုမရှိရင် အနည်းငယ် ဖိအားပေးရင် ခြစ်နိုင်တယ်၊ စိုထိုင်းမှု (သို့) အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုအောက်မှာ ခွံထွက်နိုင်တယ်၊ ဒါမှမဟုတ် မှန်သန့်စင်ဆေးနဲ့ ပုံမှန် သန့်ရှင်းမှုကို မခံနိုင်ဘူး။ UV ပုံနှိပ် ဖန်သား အသုံးပြုမှု အောင်မြင်မှုအတွက် အဓိက အကြောင်းရင်း သုံးခုကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သည်။ ဆီများနှင့် ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းခြင်း၊ စက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဓာတုအဆက်အသွယ် အလွှာတစ်ခု ဖန်တီးရန် ချိတ်ဆက်မှုကို အားပေးခြင်း၊ UV မင်က အလွှာလွှာပေါ်တွင် အပြည့်အဝ ပို ဒီအဆင့်တစ်ခုခုကို ကျော်ဖြတ်ခြင်းသည် ပုံနှိပ်မှု ပျက်ကွက်ခြင်း၊ ကုန်ကြမ်းဖြုန်းခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးဖောက်သည်များ စိတ်မကျေနပ်ခြင်းတို့အတွက် အန္တရာယ်ရှိသည်။

အဆင့် ၁: မျက်နှာပြင်သန့်ရှင်းရေးနဲ့ ညစ်ညမ်းမှု ထိန်းချုပ်ရေး

UV ပုံနှိပ်တဲ့ ဖန်သားရဲ့ ပထမဆုံးနဲ့ အရေးပါဆုံး အဆင့်က မျက်နှာပြင် အသင့်ပြင်မှုပါ။ မှန်ဟာ လက်ချောင်းဆီ၊ ထုတ်လုပ်မှုမှ ဆီလီကွန် ကျန်ရစ်မှုတွေ၊ ဖုန်မှုန့်နဲ့ ကာကွယ်ရေး အလွှာအကာတွေ အပါအဝင် မမြင်နိုင်တဲ့ ညစ်ညမ်းပစ္စည်းတွေနဲ့ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတွေကနေ လာပါတယ်။ ဆီ (သို့) ဆီလီကွန် ပမာဏနည်းနည်းတောင်မှ UV မှင်ကို မကပ်စေနိုင်ပါ။ အသားအရေဆီတွေကို ဖန်ပြင်ပေါ်သို့ မလွှဲပြောင်းစေရန် သန့်ရှင်းတဲ့ nitrile လက်အိတ်တွေဝတ်ခြင်းဖြင့် အကြံပြုသန့်စင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ် စတင်ပါတယ်။ အညစ်အကြေးတွေ ပျံ့နှံ့စေနိုင်တဲ့ စက်ဝိုင်းလှုပ်ရှားမှုအစား အညစ်အကြေးကင်းတဲ့ အဝတ်စနဲ့ အညစ်အကြေးကင်းတဲ့ ဖန်သန့်စင်စက်ကို သုံးပါ။ အညစ်အကြေးများတဲ့ (သို့) ကြာရှည်စွာ သိမ်းဆည်းထားရတဲ့ ဖန်သားအတွက် ၉၀ ရာခိုင်နှုန်း (သို့) ပိုမြင့်တဲ့ isopropyl alcohol ကို သုံးပြီး ဖန်သားသန့်စင်ဆေးကို လိုက်နာတဲ့ အဆင့်နှစ်ဆင့်ဖြစ်စဉ်က အပြည့်အဝ သန့်စင်ပေးပါတယ်။ သန့်ရှင်းပြီးနောက် ပုံနှိပ်မျက်နှာပြင်ကို မထိပါနဲ့၊ လေထုမှ ဖုန်မှုန့်ဟာ အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်မှာ မိနစ်ပိုင်းအတွင်း ဖန်သားပေါ် ပြန်လည်တည်ရှိလာလို့ ချက်ချင်း စပြီး ပုံနှိပ်ပါ။

အဆင့် နှစ်။ ဖန်ပေါ်မှာ UV ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် ကပ်ကပ်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးရေး နည်းလမ်းများ

သန့်စင်ပြီးနောက် အွန်လိုင်းအရောင်ခြယ်မှု (UV ink) နှင့် ဂလက်စ်မျက်နှာပုံကြားတွင် ကပ်စွဲမှုကိုဖန်တီးရန် ဂလက်စ်မျက်နှာပုံပေါ်တွင် ကပ်စွဲမှုမြင့်တင်ရေး အိုင်ဆင် (adhesion promoter) ကိုအသုံးပြုရပါမည်။ UV ပုံနောက်ခံပုံစံများကို ဂလက်စ်ပေါ်တွင် ပုံနောက်ခံပုံစံထုတ်လုပ်ရာတွင် နည်းလမ်းနှစ်မျေးရှိပါသည်။ ပထမနည်းလမ်းတွင် အရောင်ခြယ်မှုနေရာတစ်လုံးလုံးပေါ်သို့ အထည်မွေးမှုမှုန်မှုန် (lint-free cloth) သို့မဟုတ် ဖိုမ်အက်ပလီကေတာ (foam applicator) ဖြင့် အရည်ပုံစံသော ပရိုင်မာ (primer) သို့မဟုတ် ကပ်စွဲမှုမြင့်တင်ရေး အိုင်ဆင်ကို ပါးလွှဲပါးလွှဲဖြင့် လုံးဝညီမျှစွာ လိမ်းပေးရပါမည်။ ဤဓာတုပုံစံသော ပရိုင်မာသည် ဂလက်စ်မျက်နှာပုံကို မော်လီကျူလာအဆင့်တွင် ပြောင်းလဲပေးပြီး မျက်နှာပုံ၏ မျက်နှာပုံစွမ်းအားကို မြင့်တင်ပေးကာ UV အရောင်ခြယ်မှုများ ကောင်းစွာ ပျံ့နှံ့ပြီး ကပ်စွဲမှုရှိစေရန် ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပရိုင်မာကို လိမ်းပြီးနောက် ပုံနောက်ခံပုံစံထုတ်လုပ်ရန် စောင်းချိန်သည် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အပူခါန်နှင့် စိုထိုင်းဆအပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ယင်းစောင်းချိန်သည် စက္ကန်း ၃၀ မှ မိနစ် ၂ အထိ ရှိပါသည်။ ဒုတိယနည်းလမ်းတွင် မီးခိုးဖောက်ခြင်း (flame treatment) သို့မဟုတ် ကော်ရွနာ ပုံစံဖောက်ခြင်း (corona discharge system) ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဂလက်စ်မျက်နှာပုံ၏ မျက်နှာပုံစွမ်းအားကို အောက်စီဒေးရှင်းဖြင့် ယာယီအားဖြင့် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ သို့သော် ဤစက်ကို အသုံးပြုရန် စုံစမ်းစရိတ်များ ပိုများပါသည်။ ထို့အပေါ်အချိန်အများအားဖြင့် အထုတ်အဝေးများ များပါသည်။ အသုံးပြုသည့် ဒက်စ်တော့ပ် UV ဖလက်ဘက်ပရင်တာ (desktop UV flatbed printer) တွင် ၂၀ စင်တီမီတာ x ၃၀ စင်တီမီတာ သို့မဟုတ် ထိုထက်ကြီးသော မျက်နှာပုံအရွယ်အစားရှိပါက အရည်ပုံစံသော ပရိုင်မာနည်းလမ်းသည် အကောင်အထောက်အကူဖြစ်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်ရန် လွယ်ကူမှုတွင် အကောင်အထောက်အကူဖြစ်မှုကို အကောင်အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းကို စတင်မှုမှီအထိ အသုံးပြုမည့် ဂလက်စ်အမျိုးအစားနှင့် တူညီသော ဂလက်စ်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် ကပ်စွဲမှုစမ်းသပ်မှုကို အမျှော်လင့်ထားရပါမည်။

အဆင့်သုံးခု - ပရင်တာစက်၏ ဆက်တွဲမှုများနှင့် ခိုင်မာရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

မှန်ကို သန့်ရှင်းပြီး ပြင်ဆင်ပြီးတာနဲ့ မှန်ကန်တဲ့ ပုံနှိပ်စက် ကိန်းဂဏန်းတွေကို ရိုက်သွင်းလိုက်တာနဲ့ ပုံနှိပ်မှု ရလဒ်ကို ဆုံးဖြတ်ပါတယ်။ UV မင်ဟာ အပြည့်အဝအမာခံဖို့ (သို့) ပိုလီမာဖြစ်ဖို့ စတုရန်းစင်တီမီတာတစ်ခုမှာ မီလီဂျူးနဲ့ တိုင်းတာတဲ့ လုံလောက်တဲ့ ခရမ်းလွန် အလင်းစွမ်းအင်ကို လိုအပ်ပါတယ်။ အပူချိန်မြင့်မားတဲ့ အပူချိန်အောက်မှာ အပူချိန်မြင့်မားတဲ့ အပူချိန်အောက်မှာ အပူချိန်မြင့်မားတဲ့ အပူချိန်အောက်မှာ အပူချိန်မြင့်မားတဲ့ အပူချိန်အောက်မှာ အပူချိန်မြင့်မားတဲ့ အပူချိန်အောက်မှာ အပူချိန်မြင့်မားတဲ့ အပူချိန်အောက်မှာ အပူချိန်မြင့်မားတဲ့ အပူချိန်အောက်မှာ အ UV inkjet ပုံနှိပ်စက်အများစုက UV မီးလုံးရဲ့ပြင်းအားနဲ့ ပုံနှိပ်ခေါင်းက နေရာတိုင်းကို ဖြတ်သန်းတဲ့ အခါအရေအတွက်ကို ထိန်းညှိဖို့ အသုံးပြုသူတွေကို ခွင့်ပြုပါတယ်။ UV ပုံနှိပ်စက် မှန်အတွက်၊ ပုံနှိပ်ခေါင်းနှုန်းကို လျှော့ချခြင်းနှင့် စက္ကူ သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်အတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်၍ မီးလုံးစွမ်းအားတိုးမြှင့်ခြင်းသည် မှင်သည် UV အလင်းက အစွမ်းထက်မှု မဖြစ်မချင်း အစွမ်းထက်မှု မဖြစ်မချင်း စိုစွတ်စေရန် အချိန်ပို မိုက်ခရိုပီဇို ပုံနှိပ်ခေါင်း နည်းပညာကို အသုံးပြုပြီး 720 နှင့် 1440 dpi ကြားရှိ ပုံနှိပ်ဆုံးဖြတ်ချက် ညှိနှိုင်းချက်များသည် ဓာတ်ပုံပြားများ၊ တံဆိပ်များနှင့် ဆုများအပါအဝင် အလှဆင်ရေး မှန်သုံးပစ္စည်းများအတွက် ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ပေးသည်။ အဖြူရောင် မင်အောက်ခြေအနေကို အထူးဂရုစိုက်သင့်ပါတယ်။ အစပိုင်းမှာ အဖြူရောင် အလွှာကို ပုံနှိပ်ပြီး အပိုင်းပိုင်းအခြားအေးအောင်လုပ်ပြီး CMYK အရောင်နဲ့ ပုံနှိပ်ရင် ကြည်လင်တဲ့ ဖန်သားပေါ်မှာ ကြည်လင်ပြီး ပွင့်လင်းတဲ့ ရုပ်ပုံတွေ ထွက်လာပါတယ်။ အဖြူရောင် အောက်ခြေမရှိရင် ပြတင်းပေါက် (သို့) အလင်းရင်းမြစ်တစ်ခုနဲ့ကြည့်တဲ့အခါ အရောင်တွေဟာ ဆေးကြောပြီး တောက်ပပုံရတယ်။

အဆင့်လေး: ပရင်တ်ထုတ်ပြီးနောက် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း

ပရင့်အဆုံးသတ်ပြီးနောက် အရောင်စိမ်းမှုအပ်ပါသည်။ UV အရောင်စိမ်းမှုသည် ချက်ချင်းခြောက်သွေ့သော်လည်း အရောင်စိမ်း၊ ပရိုမာနှင့် ဂလပ်စ်အကြား ဓာတုအသိအမှတ်ပြုမှုသည် နောက် ၂၄ နှင့် ၄၈ နေ့အထိ အဆုံးသတ်မှုအပ်ပါသည်။ ဤကာလအတွင်း အရောင်စိမ်းထားသော ဂလပ်စ်ကို အရောင်စိမ်းဖျော်စဲမှုများဖြင့် သန့်စင်ခြင်း၊ အရောင်စိမ်းထားသော အရုပ်များကို မျက်နှာချင်းဆိုင် စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်အလွန်အများကြီး ပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ပေးခြင်းတို့ကို ရှောင်ရှားပါ။ ပရင့်အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန် စမ်းသပ်မှုအရုပ် သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုအရုပ်၏ မှိန်းမှိန်းသောနေရာတွင် ကрос်ဟက်ခ် တေပ်စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ အ sharp blade ဖြင့် အရောင်စိမ်းအလွှာကို ကွက်ပုံစံဖြင့် ဖြတ်ပါ။ ဖြတ်ထားသောနေရာပေါ်တွင် စံသတ်မှတ် adhesive tape တစ်ချပ်ကို အားကောင်းစွာ ကပ်ပါ။ ထို့နောက် တေပ်ကို ၁၈၀ ဒီဂရီထောင်ထောင်ဖြင့် ဆွဲထုတ်ပါ။ အရောင်စိမ်းကွက်များ၏ ၅ ရှုံးသောအချိန်တွင် အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အပြင်ဘက် လက်မှုလက်နက်များ သို့မဟုတ် မက်စ်မှုများကို အများအားဖြင့် ကိုင်တွယ်မှုများအတွက် အရောင်စိမ်းအရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရန် အရှိန်မြှင့်ထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုများ သို့မဟုတ် ပွန်းပဲမှုစမ်းသပ်မှုများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

A Decor Studio သည် စိတ်ကြိုက်ပရောဂျက်များအတွက် UV ဂလားစ်ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုကို ကျွမ်းကျင်စွာ ဆောင်ရွက်ပါသည်။

အိမ်အလှဆင်ရေး စတူဒီယိုတစ်ခုက ကိုယ်ပိုင် ဓာတ်ပုံလက်ဆောင်တွေကို အထူးပြုပြီး အစပိုင်းမှာ ဆေးရောင်ခြယ်မှုဖြင့် ကန်ဗာစရိုက်နဲ့ အက်ခရစ်ဓာတ်ပုံ ဘလော့တွေကို ထုတ်လုပ်ခဲ့တယ်။ စားသောက်ဆိုင်နောက်ခံအိုးနဲ့ ရေချိုးခန်း နံရံအနုပညာအတွက် Custom Printed Glass Panel တွေကို ဖမ်းယူဖို့ စပြီး တောင်းဆိုလာတဲ့အခါ စတူဒီယိုဟာ ပစ္စည်းစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုနဲ့ ရင်ဆိုင်ခဲ့ရပါတယ်။ အထူး ပိုလီမာ အလွှာမပါဘဲနဲ့ ဖန်ပေါ်မှာ sublimation လုပ်လို့မရဘူး။ အခြားရွေးချယ်စရာတွေကို သုတေသနပြုပြီးတဲ့နောက် စတူဒီယိုက စင်တီမီတာ ၃၀ အလျားရှိတဲ့ စားပွဲတင် UV inkjet ပုံနှိပ်စက်မှာ ရင်းနှီးခဲ့ပြီး UV ပုံနှိပ် ဖန်အတွက် စံသတ်မှတ်ထားတဲ့ အလုပ်အကိုင်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုကို တီထွင်ခဲ့တယ်။ စမ်းသပ်မှု ၁၅ ခုမှာ စမ်းသပ်မှုအမှားနဲ့ စမ်းသပ်မှုကနေ isopropyl အရက် သန့်စင်ခြင်းရဲ့ မှန်ကန်တဲ့ ပေါင်းစပ်မှုကို ရှာဖွေနိုင်ခဲ့တယ်။ ဆော်ဒါ-အလင်းရောင် float ဖန်နဲ့ ကိုက်ညီတဲ့ UV ကပ်ကပ်မှု ပရိုင်းမာတစ်ခုနဲ့ ပုံနှိပ်စက်ရဲ့ 1440 dpi အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်ပြီး အလိုအလျ ရလဒ်က ခိုင်မာတဲ့ ဖန်ပုံနှိပ်မှုဖြစ်ပြီး အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်ထားတဲ့ တိပ် စမ်းသပ်မှုကို ကျော်လွှားခဲ့ပြီး ရေချိုးခန်းရဲ့ စိုထိုင်းမှု အခြေအနေတွေကို delamination မပြုဘဲ ခံနိုင်ခဲ့တယ်။ စတူဒီယိုဟာ ဖန်သား ပုံနှိပ်မှုကို သူတို့ရဲ့ ပတ္တူစနဲ့ အက်ခရစ်လစ် အမျိုးအစားတွေထက် ပိုမြင့်တဲ့ အသာစီးနဲ့ Premium ထုတ်ကုန်လိုင်းအဖြစ် အခုလို ကမ်းလှမ်းနေပြီး သင်ယူမှုအဆင့်အတွင်း ကုန်ကျစရိတ်များတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု ပျက်ကွက်မှုတွေကို ရှောင်ရှားနိုင်ခဲ့တဲ့ အကြောင်းရင်းအဖြစ် စမ်းသပ်မှုနဲ့ လုပ်ငန်းစဉ် မှတ်တမ်းတင်

UV ဂလပ်စ်ပရင့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများနှင့် သုံးစွဲမှုပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်း

UV ပရင်တာဖြင့် မှန်ဘီလူးပေါ်သို့ ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများနှင့် သုံးစွဲပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအမှင်များကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအောင်မွေးမှုနှုန်းကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ UV ပလက်ဖောင်းမှုန်းပုံနှိပ်စက်တွင် UV မီးအားကို ညှိနိုင်သော စနစ်ပါရှိပါက စက်လုပ်သမားများအနေဖြင့် မှန်ဘီလူး၏ မျှော့သော မျက်နှာပုံပေါ်မှုစွမ်းအားအတွက် အလွယ်တကူ ချိန်ညှိနိုင်မည့် လွတ်လပ်မှုရရှိမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုပုံနှိပ်စက်သည် အဖြူရောင် မှုန်းပုံနှိပ်နိုင်မှုကို ပံ့ပိုးပေးရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပုံနှိပ်မှုများကို မှန်ဘီလူးပေါ်တွင် အော်ပီက် (opaque) နှင့် အရောင်စိမ်းစိမ်းလျော့လျော့ရှိစေရန် အဖြူရောင်အောက်ခြေအလွှင်း (white underbase) သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အနည်းဆုံး ၁၄၄၀ dpi အထိ ပုံနှိပ်အရည်အသွေးရှိမှသာ အလှဆင်မှုအတွက် မှန်ဘီလူးပေါ်တွင် ဓာတ်ပုံအရည်အသွေးနှင့် အသေးစိတ်အသွင်အပြင်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ သုံးစွဲပစ္စည်းများအနက် မှုန်းထုတ်လုပ်သူများက အကြံပေးထားသော သို့မဟုတ် စမ်းသပ်မှုဖြင့် အတည်ပြုထားသော ကပ်စောင်းမှုအားကောင်းစေရန် အစေးမှုန်း (adhesion primer) ကိုသာ အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ယေဘုယျအများအားဖြင့် အသုံးပြုသော အစေးမှုန်းများသည် UV မှုန်းအများအားဖြင့် ဓာတုပေါင်းစပ်မှုမရှိသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအမှုအစဥ်တိုင်းတွင် ချိန်ညှိမှုဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ၊ အစေးမှုန်းအများအားဖြင့် အမည်နှင့် အမှတ်အသားနံပါတ် (lot number) နှင့် မှန်ဘီလူးအမျိုးအစားကို မှတ်တမ်းတင်ထားရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့မှတ်တမ်းတင်ခြင်းဖြင့် နောင်တွင် အလုပ်အမှုအစဥ်များကို မြန်မြန်စတာတ်ပေးနိုင်ရန် ကိုးကားရန်အတွက် ဒေတာဘေ့စ်တစ်ခု တည်ဆောက်နိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ပုံနှိပ်စက်ကို ဝယ်ယူရာတွင် ပေးသောသူသည် ISO 9001 ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု အထောက်အထားများကို ရရှိထားကြောင်းနှင့် စက်ကိရိယာသည် EN IEC 62368-1 ကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများအရ CE အထောက်အထားကို ရရှိထားကြောင်း အတည်ပြုရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအထောက်အထားများသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်ကုန်အောက်ခံအားလုံခြုံရေး လိုက်နေမှုအတွက် အခြေခံအားဖြင့် အာမခံချက်ပေးပါသည်။

မေးခွန်းများနှင့် အဖြေများ

UV ပုံနှိပ်စက်က မှန်ပေါ်မှာ ပုံနှိပ်နိုင်လား။

UV ပလတ်ဘက် ပုံနှိပ်စက်အများစုဟာ ဖန်သားပေါ်မှာ ပုံနှိပ်နိုင်ပေမဲ့ ရလဒ်တွေက သင့်တော်တဲ့ ကပ်ကပ်မှု တိုးတက်ရေး ခြေလှမ်းတွေကို လိုက်နာမှုအပေါ် အများကြီး မူတည်ပါတယ်။ အကရစ်လစ် သို့မဟုတ် သတ္တုပေါ်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သော ပုံနှိပ်စက်သည် မှန်ပေါ်တွင် ရေရှည်ခံသော ပုံနှိပ်မှုရရှိရန်အတွက် ပရိုင်းမာ၊ တိကျသော အမာခံထားမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြင်ဆင်မှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်ရန် ရည်ရွယ်ထားသော မှန်အမျိုးအစားကို စမ်းသပ်ခြင်းသည် လိုက်ဖက်မှု အတည်ပြုရန် တစ်ခုတည်းသော ယုံကြည်နိုင်သော နည်းလမ်းဖြစ်သည်။

UV ပုံနှိပ်ထားတဲ့ ဖန်သားက ဘာလို့ အပရိုင်းမာ လိုအပ်တာလဲ။

မှန်ဟာ သဘာဝအတိုင်း မျက်နှာပြင် စွမ်းအင်နိမ့်ပါတယ်၊ ဆိုလိုတာက အရည်တွေဟာ ပျံ့နှံ့ပြီး ကပ်မနေဘဲ ၎င်းကို ကပ်နေတာပါ။ အသားတင်ဆေး (သို့) ကပ်ကပ်မှု အားပေးဆေးဟာ ဖန်မျက်နှာပြင်ကို မျက်နှာပြင် စွမ်းအင် တိုးပွားစေဖို့ ဓာတုနည်းနဲ့ ပြုပြင်ပေးပြီး UV မင်စက်စက်တွေက မျက်နှာပြင်ကို စိုစေပြီး ပြေလျော့လာတာနဲ့အမျှ ပြင်းထန်တဲ့ စက်နဲ့ ဓာတု သံယောဇဉ်ကို ဖန်တီးခွင့်ပေးပါတယ်။ ပရိုင်းမန်းမရှိရင် UV မင်ဟာ မှန်ပေါ်မှာ မှန်နဲ့ မကပ်ဘဲ ထိုင်နေလို့ အလွယ်တကူခြစ်နိုင်၊ ခွာနိုင်တယ်

မှန်ပေါ်မှာ UV ပုံနှိပ်မှုဟာ ဘယ်လောက် ကြာရှည်ခံနိုင်လဲ။

မှန်ပေါ်တွင် UV ပုံနှိပ်ခြင်းသည် အသေးစိတ်သန့်ရှင်းခြင်း၊ မှန်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် အကောင်းမွန်ဆုံးအပူပေးခြင်းစနစ်များအပါအဝင် သင့်လျော်သော ပြင်ဆင်မှုဖြင့် ပုံမှန်ကိုင်တွယ်ခြင်း၊ ဆုတ်ယုတ်မှုမရှိသော မှန်သန့်စင်ဆေးနှင့် သန့်ရှင်းခြင်းနှင့် အတွင်းပတ်ဝန်းကျင် အခြေအနေများကို နှစ်များစွာ ခံနိုင်သည်။ အပြင်သုံးပစ္စည်းများအတွက် UV-cured မှင်လွှာသည် UV-resistant ဖြစ်သော်လည်း ဖန်မှ မှင်မှင်အဆက်အသွယ်သည် အပြင်သုံးရန်အတွက် မှန်အနားပိတ်နှင့် ပရိုင်းမာစနစ်ကို သတ်မှတ်ထားသည်မဟုတ်ပါက နေရောင်ခြည်၊ မိုးနှင့် အေးခဲ-ဖေစက်ဝန်းများသို့ တိုက်ရိုက်ထိ