ຂັ້ນຕອນສຳລັບການພິມ UV ໃນແກ້ວຢ່າງປະສົບຜົນສຳເລັດ

ເປີດເຫດໃດທີ່ແກ້ວຕ້ອງໃຊ້ວິທີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການພິມດິຈິຕອລ UV

ແກ້ວເປັນວັດຖຸທີ່ມີຄວາມທ້າທາຍເປັນພິເສດໃນການພິມ. ຕ່າງຈາກວັດຖຸທີ່ມີຮູບົ່ວເຊັ່ນ: ກະດາດ ຫຼື ໄມ້ ທີ່ດູດຊຶມສີໄດ້, ແກ້ວບໍ່ມີຮູບົ່ວ ແລະ ມີຜິວທີ່ເລືອນຫຼາຍ ພ້ອມທັງມີພະລັງງານຜິວຕ່ຳຫຼາຍ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ສີ UV ທີ່ຖືກຈ່າຍອອກໂດຍເຄື່ອງພິມ inkjet UV ຈະບໍ່ຢູ່ຕິດກັບຜິວແກ້ວຢ່າງທຳມະຊາດ. ຖ້າບໍ່ໄດ້ເຮັດການເตรີຍມທີ່ເໝາະສົມ, ການພິມ UV ທີ່ເຮັດໃນແກ້ວອາດຈະຖືກຂູດອອກໄດ້ງ່າຍດ້ວຍຄວາມກົດທີ່ປາກົດ, ລອກອອກເມື່ອຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ຫຼື ອຸນຫະພູມປ່ຽນແປງ, ຫຼື ບໍ່ສາມາດຕ້ານການເຊັດຖືງທີ່ໃຊ້ນ້ຳຢາລ້າງແກ້ວທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປໄດ້. ການນຳໃຊ້ການພິມ UV ກັບແກ້ວຢ່າງປະສົບຜົນສຳເລັດ ຈຳເປັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ສາມປັດໄຈຫຼັກ: ການເຊັດຖືງຜິວເພື່ອກຳຈັດນ້ຳມັນ ແລະ ສິ່ງເປື່ອນ, ການເຮັດໃຫ້ສີຢູ່ຕິດດີຂື້ນ (adhesion promotion) ເພື່ອສ້າງຊັ້ນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ທາງກົກ ຫຼື ເຄມີ, ແລະ ການປັບຄ່າເວລາການແຫ້ງ (curing parameter optimization) ເພື່ອໃຫ້ສີ UV ສາມາດ polymerize ເຕັມທີ່ເທິງຜິວແກ້ວທີ່ຖືກເຄືອບແລ້ວ. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນໃດໆໜຶ່ງຈະເຮັດໃຫ້ການພິມລົ້ມເຫຼວ, ສິ້ນເปลື່ອງວັດຖຸ, ແລະ ລູກຄ້າທ້າຍຈະບໍ່ພໍໃຈ.

ຂັ້ນຕອນທຳອິດ: ການເຊັດຖືງຜິວ ແລະ ການຄວບຄຸມສິ່ງເປື່ອນ

ຂັ້ນຕອນທຳອິດ ແລະ ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການພິມ UV ຕາມແກ້ວ ແມ່ນການກຽມພ້ອມເນື້ອໜ້າຢ່າງລະອອຍ. ແກ້ວຈະມາຈາກຜູ້ສະໜອງດ້ວຍສິ່ງປົນເປືືອນທີ່ບໍ່ສາມາດເຫັນໄດ້ເຊັ່ນ: ນ້ຳມັນຈາກນິ້ວມື, ສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈາກຊີລິໂຄນຈາກຂະບວນການຜະລິດ, ຝຸ່ນ, ແລະ ຟີມປ້ອງກັນ. ພຽງແຕ່ຈຳນວນນ້ອຍຂອງນ້ຳມັນ ຫຼື ຊີລິໂຄນກໍສາມາດຂັດຂວາງການຈັບຕິດຂອງສາຍສີ UV ໄດ້. ວິທີການລ້າງທີ່ແນະນຳໃຫ້ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການໃສ່ຖົງມືນິໄຕໄຣລ໌ທີ່ສະອາດເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການຖ່າຍໂອນນ້ຳມັນຈາກຜິວໜັງໄປຍັງເນື້ອໜ້າແກ້ວ. ໃຊ້ຜ້າທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນໃຍລອກອອກ ແລະ ນ້ຳຢາລ້າງແກ້ວທີ່ບໍ່ເຫຼືອຄົງເສີນ, ລ້າງເນື້ອທີ່ຈະພິມທັງໝົດໃນທິດທາງດຽວກັນ ແທນທີ່ຈະເປັນການເຄື່ອນທີ່ເປັນຮູບວົງກົມ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ສິ່ງປົນເປືືອນກະຈາຍໄປ. ສຳລັບແກ້ວທີ່ເປື່ອນເປື້ອນຫຼາຍ ຫຼື ແກ້ວທີ່ເກັບໄວ້ເປັນເວລາດົນ, ຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນທີ່ໃຊ້ເອທີລ໌ອອລ໌ 90% ຫຼື ສູງກວ່ານັ້ນ ຕາມດ້ວຍນ້ຳຢາລ້າງແກ້ວຈະໃຫ້ການຂັບໄລ່ສິ່ງປົນເປືືອນຢ່າງທົ່ວຖືງ. ຫຼັງຈາກການລ້າງແລ້ວ, ຄວນຫຼີກລ່ຽງການສຳຜັດເນື້ອໜ້າທີ່ຈະພິມ ແລະ ເລີ່ມການພິມທັນທີ, ເນື່ອງຈາກຝຸ່ນທີ່ຢູ່ໃນອາກາດຈະຕົກຄົງລົງໃສ່ແກ້ວພາຍໃນບໍ່ເຖິງເທິງນາທີໃນສະຖານທີ່ເຮັດວຽກ.

ຂັ້ນຕອນທີສອງ: ວິທີການເພີ່ມການຈັບຕິດສຳລັບການພິມ UV ຕາມແກ້ວ

ຫຼັງຈາກລ້າງແລ້ວ ພື້ນທີ່ເຄືອບແກ້ວຕ້ອງໃຊ້ສານເຮັດໃຫ້ເກີດການຢູ່ຕິດກັນ (adhesion promoter) ເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງທີ່ຢູ່ຕິດກັນຂອງສີ UV ແລະ ພື້ນຜິວແກ້ວ. ມີວິທີການທີ່ນິຍົມໃຊ້ສອງວິທີສຳລັບການພິມ UV ໃສ່ແກ້ວ. ວິທີທຳອິດໃຊ້ປະສົມທີ່ເປັນຂອງเหลວ (liquid primer) ຫຼື ສານເຮັດໃຫ້ເກີດການຢູ່ຕິດກັນ ໂດຍນຳໄປທາດ້ວຍຜ້າທີ່ບໍ່ມີເສັ້ນໃຍ (lint-free cloth) ຫຼື ອຸປະກອນທາທີ່ເຮັດຈາກຟອມ (foam applicator) ໃນຮູບແບບທີ່ບາງແລະເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງເຂດທີ່ຈະພິມ. ປະສົມທີ່ເປັນຂອງເຫຼວນີ້ຈະປ່ຽນແປງພື້ນທີ່ເຄືອບແກ້ວໃນລະດັບໂມເລກຸນ (molecular level) ເພື່ອເພີ່ມພະລັງງານທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ເຄືອບພື້ນທີ່ (surface energy) ເພື່ອໃຫ້ການກະແຈກກະຈາຍຂອງເມັດສີ UV ແລະ ການຢູ່ຕິດກັນກັບພື້ນທີ່ເກີດຂື້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເວລາທີ່ຕ້ອງລໍຫຼັງຈາກທາປະສົມທີ່ເປັນຂອງເຫຼວແລ້ວ ມັກຈະຢູ່ໃນໄລຍະ 30 ວິນາທີ ຫຼື ຈົນເຖິງ 2 ນາທີ ຂື້ນກັບອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊື້ນຂອງອາກາດ ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການພິມໄດ້. ວິທີທີສອງໃຊ້ການປິ່ນປົວດ້ວຍປະລິມານຄວາມຮ້ອນ (flame treatment) ຫຼື ລະບົບ corona discharge ເຊິ່ງຈະປ່ຽນແປງພະລັງງານທີ່ເກີດຂື້ນທີ່ເຄືອບພື້ນທີ່ (surface energy) ຂອງແກ້ວຢ່າງຊົ່ວຄາວ ໂດຍຜ່ານການເກີດອົກຊີເດຊັນ (oxidation) ແຕ່ອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ຈະເພີ່ມຕົ້ນທຶນ ແລະ ມັກຈະໃຊ້ໃນແຖວການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ສຳລັບຮ້ານພິມຂະໜາດນ້ອຍ ຫຼື ຂະໜາດກາງທີ່ໃຊ້ເຄື່ອງພິມ UV flatbed ປະເພດ desktop ທີ່ມີເຂດພິມ 20 x 30 ເຊັນຕີແມັດເຕີ ຫຼື ໃຫຍ່ກວ່ານັ້ນ ວິທີການທີ່ໃຊ້ປະສົມທີ່ເປັນຂອງເຫຼວຈະເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ເນື່ອງຈາກມີທັງປະສິດທິຜົນ ແລະ ຄວາມງ່າຍດາຍໃນການດຳເນີນງານ. ການທົດສອບການຢູ່ຕິດກັນກັບຊິ້ນແກ້ວທີ່ເປັນຂອງເຫຼວທີ່ເຫຼືອ (scrap piece) ຂອງປະເພດແກ້ວດຽວກັນກ່ອນຈະເລີ່ມການຜະລິດຈິງ ແມ່ນຖືວ່າເປັນການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຂັ້ນຕອນທີສາມ: ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງພິມ ແລະ ການປັບປຸງການແຫ້ງ

ເມື່ອແກ້ວຖືກເຮັດຄວາມສະອາດແລະປູ່ພື້ນແລ້ວ ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຂອງເຄື່ອງພິມໃຫ້ຖືກຕ້ອງຈະເປັນຜູ້ກຳນົດຜົນໄດ້ຮັບຂອງການພິມ. ສີທີ່ໃຊ້ແສງ UV ຕ້ອງການພະລັງງານແສງ UV ທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ສີແຫຼວແລະແຂງຕົວຢ່າງສົມບູນ ໂດຍວັດແທກເປັນ millijoules ຕໍ່ square centimeter. ສີທີ່ບໍ່ແຫຼວຢ່າງເຕັມທີ່ຈະຄົງຄ້າງຢູ່ໃນສະພາບອ່ອນ ແລະຈັບຕິດໄດ້ບໍ່ດີ ໃນຂະນະທີ່ສີທີ່ແຫຼວເກີນໄປຈະກາຍເປັນເປີ້ກ ແລະແ cracks ເມື່ອເກີດຄວາມເຄີຍເຄີຍຈາກອຸນຫະພູມ. ເຄື່ອງພິມ inkjet ທີ່ໃຊ້ແສງ UV ສ່ວນຫຼາຍອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານປັບຄ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແສງ UV ແລະຈຳນວນຄັ້ງທີ່ຫົວພິມເດີນທາງເທິງເຂດເດີມໆ. ສຳລັບການພິມແສງ UV ຕໍ່ແກ້ວ ການຫຼຸດຄວາມໄວ້ຂອງຫົວພິມ ແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແສງ UV ເມື່ອທຽບກັບການຕັ້ງຄ່າທົ່ວໄປສຳລັບເຈ້ຍ ຫຼື ພາສຕິກ ມັກຈະປັບປຸງການຈັບຕິດໄດ້ດີຂຶ້ນ ເນື່ອງຈາກສີຈະມີເວລາທີ່ຍາວນານຂຶ້ນໃນການແຜ່ທົ່ວໜ້າເທິງແກ້ວທີ່ຖືກປູ່ພື້ນແລ້ວກ່ອນທີ່ແສງ UV ຈະເລີ່ມເຮັດໃຫ້ແຫຼວ. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມລະອຽດຂອງການພິມໃນລະດັບ 720 ຫຼື 1440 dpi ໂດຍໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຫົວພິມ micro-piezo ຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີສຳລັບການນຳໃຊ້ແກ້ວເພື່ອການตกແຕ່ງ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຮູບຖ່າຍ ປ້າຍສຳລັບສະແດງ ແລະ ຊຸດເກີດເລີ່ງ. ການຕັ້ງຄ່າສີຂາວເປັນຊັ້ນພື້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດ: ການພິມຊັ້ນສີຂາວກ່ອນ ແລ້ວແຫຼວເຖິງລະດັບໜຶ່ງ ແລະຕໍ່ດ້ວຍການພິມສີ CMYK ຢູ່ເທິງຈະເຮັດໃຫ້ຮູບພາບທີ່ມີສີສັນທີ່ຊັດເຈັນ ແລະທຶນທີ່ບໍ່ເຫັນຜ່ານໄດ້ເທື່ອໃດເທື່ອມື້ເທື່ອໃນແກ້ວທີ່ໃສ່. ຖ້າບໍ່ມີຊັ້ນພື້ນສີຂາວ ສີຈະເບິ່ງຈືດຈາງ ແລະເບິ່ງເຫັນຜ່ານໄດ້ເມື່ອເບິ່ງຜ່ານເທິງເປັນເຊີນ ຫຼື ມີແຫຼ່ງແສງຢູ່ເບື້ອງຫຼັງ.

ຂັ້ນຕອນທີ່ສີ່: ການຈັດການຫຼັງຈາກພິມ ແລະ ການຢືນຢັນຄຸນນະພາບ

ຫຼັງຈາກວົງຈອນການພິມສິ້ນສຸດ, ການຈັດການຫຼັງການພິມຢ່າງເໝາະສົມຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍກ່ອນທີ່ສານພິມຈະເຂົ້າສູ່ຄວາມແໜ່ນຂອງມັນຢ່າງເຕັມທີ່. ອີງຕາມທີ່ຮູ້ກັນດີ, ສານພິມ UV ຈະແຫ້ງທັນທີທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV, ແຕ່ການເຊື່ອມຕໍ່ທາງເຄມີລະຫວ່າງສານພິມ, ສານປູກ (primer) ແລະ ແກ້ວຈະຄ່ອຍໆເຂັ້ມແຂງຂຶ້ນໃນໄລຍະ 24 ຫາ 48 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມາ ຜ່ານຂະບວນການທີ່ເອີ້ນວ່າ “post-cure adhesion build”. ໃນໄລຍະນີ້, ຄວນຫຼີກເວີ້ນການລ້າງແກ້ວທີ່ຖືກພິມດ້ວຍຕົວທານາຍ (solvents), ການເອົາຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກພິມມາເອົາມາເຮັດເປັນຊັ້ນໆໂດຍວາງດ້ານທີ່ຖືກພິມຕິດກັນ, ຫຼື ການສຳຜັດກັບການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມທີ່ຮຸນແຮງ. ເພື່ອກວດສອບຄຸນນະພາບການພິມ, ສາມາດທຳການທົດສອບດ້ວຍວິທີການຕິດເທບ (cross-hatch tape test) ຢ່າງງ່າຍດາຍເທື່ອໜຶ່ງໃນຊິ້ນຕົວຢ່າງ ຫຼື ໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ເດັ່ນເທີນຂອງຊິ້ນຜະລິດຕະພັນທີ່ຜະລິດຈິງ. ໂດຍໃຊ້ມີດທີ່ແ sharp ຕັດເປັນຮູບເຂື່ອງ (grid pattern) ຜ່ານຊັ້ນສານພິມ, ຈັບເທບທີ່ມີຄຸນສົມບັດຕິດດີມາຕິດຢູ່ເທິງບ່ອນທີ່ຖືກຕັດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລ້ວດຶງເທບອອກດ້ວຍມຸມ 180 ອົງສາ. ຖ້າມີສານພິມທີ່ຖືກຕັດເປັນຮູບເຂື່ອງເທິງເທບເທົ່າກັບຫຼືນ້ອຍກວ່າ 5% ທີ່ຖືກດຶງອອກມາ, ນີ້ຖືວ່າເປັນຄວາມແໜ່ນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບການນຳໃຊ້ພາຍໃນບ້ານ ຫຼື ສຳລັບການตกແຕ່ງທົ່ວໄປ. ສຳລັບປ້າຍທີ່ໃຊ້ນອກບ້ານ ຫຼື ສິ່ງຂອງທີ່ເຮັດຈາກແກ້ວທີ່ຈະຖືກຈັບຈຸ່ມເປັນປະຈຳ, ອາດຈະຕ້ອງມີການທົດສອບທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່ານີ້ ໂດຍໃຊ້ວິທີການທົດສອບການເຖື່ອນເຖື່ອນດ້ວຍສະພາບອາກາດທີ່ຮຸນແຮງ (accelerated weathering) ຫຼື ການທົດສອບການຖືກເສີຍ (abrasion testing).

ສະຕູດິໂອແຕ່ງແທ້ A Decor Masters ການພິມແກ້ວ UV ສຳລັບໂຄງການທີ່ປັບແຕ່ງ

ສະຕູດີອຸປະກອນເຮືອນທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າສາມາດສ້າງຂອງຂວັນທີ່ມີຮູບຖ່າຍສ່ວນຕົວ ເດີມທີ່ເຮັດການພິມຮູບພາບໃສ່ຜ້າແຜ່ນແລະບລອກແຄຣິສຕັນທີ່ມີຮູບຖ່າຍດ້ວຍເຕັກນິກ dye-sublimation. ເມື່ອລູກຄ້າເລີ່ມຂໍໃຫ້ເຮັດແຜ່ນແກ້ວທີ່ພິມຮູບທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ເພື່ອໃຊ້ເປັນແຜ່ນປົກກະແດນຄິດຕິນ (kitchen backsplashes) ແລະ ຮູບຕົກແຕ່ງຜະໜາງຫ້ອງນ້ຳ, ສະຕູດີຈຶ່ງເກີດບັນຫາກ່ຽວກັບວັດສະດຸ: ເຕັກນິກ sublimation ບໍ່ສາມາດໃຊ້ກັບແກ້ວໄດ້ເວັ້ນເສີຍແຕ່ຈະຕ້ອງມີຊັ້ນເຄືອບ polymer ພິເສດ. ຫຼັງຈາກສືບຄົ້ນເທັກນິກອື່ນໆ, ສະຕູດີຈຶ່ງຕັດສິນໃຈລົງທຶນຊື້ເຄື່ອງພິມ inkjet UV ຊະນິດ desktop ທີ່ມີເຕັກນິກເຕັກກິງ 30 ແຊັງຕີແມັດເຕີ ແລະ ພັດທະນາຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ມາດຕະຖານສຳລັບການພິມ UV ຂອງແກ້ວ. ດ້ວຍການທົດສອບຢ່າງເປັນລຳດັບເຖິງ 15 ຊິ້ນ, ພວກເຂົາໄດ້ຄົ້ນພົບວິທີການທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ ໂດຍການໃຊ້ isopropyl alcohol ເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ, ວັດສະດຸ primer ສຳລັບການຈັບເຄື່ອງພິມ UV ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບແກ້ວ soda-lime float glass, ແລະ ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງພິມທີ່ຄວາມລະອຽດ 1440 dpi ແລະ ສາມາດເພີ່ມພະລັງງານຂອງແສງ UV ໃຫ້ສູງຂຶ້ນ 30% ເທົ່າຂອງຄ່າເລີ່ມຕົ້ນ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຮູບພາບທີ່ພິມເທິງແກ້ວທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ, ຜ່ານການທົດສອບການຈັບຕິດດ້ວຍ tape test ແລະ ສາມາດຕ້ານຄວາມຊຸ່ມຊື້ນໃນຫ້ອງນ້ຳໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການແຍກຊັ້ນ. ສະຕູດີດັ່ງກ່າວໃນປັດຈຸບັນສະເໜີການພິມແກ້ວເປັນສິນຄ້າທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງກວ່າ ທີ່ມີອັດຕາການກຳໄລສູງກວ່າສິນຄ້າປະເພດຜ້າແຜ່ນ ແລະ ບລອກແຄຣິສຕັນ, ແລະ ພວກເຂົາໃຫ້ຄວາມເຄົາລົບຕໍ່ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບໃນການທົດສອບ ແລະ ການບັນທຶກຂະບວນການເຮັດວຽກ ອັນເປັນເຫດຜົນທີ່ພວກເຂົາສາມາດຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການຜະລິດທີ່ເສຍຄ່າໃນຂະບວນການຮຽນຮູ້.

ການເລືອກອຸປະກອນ ແລະ ວັດຖຸສິ້ນເປີດທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການພິມແກ້ວດ້ວຍແສງ UV

ການເລືອກອຸປະກອນ ແລະ ວັດຖຸສິ້ນເປີດທີ່ເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບການພິມ UV ບົນແກ້ວຈະຊ່ວຍຫຼຸດເວລາທີ່ຕ້ອງທົດລອງຫຼາຍຄັ້ງ ແລະ ເພີ່ມອັດຕາຄວາມສຳເລັດໃນການຜະລິດ. ເຄື່ອງພິມ UV ປະເພດ flatbed ທີ່ມີຄວາມສາມາດປັບໄດ້ຂອງພະລັງງານແສງ UV ຈະໃຫ້ຄວາມຫຼວງຕົວແກ່ຜູ້ປະຕິບັດງານເພື່ອປັບຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງການແຫ້ງ (curing) ໃຫ້ເໝາະສົມກັບພໍ້າສີ່ເທື່ອຕ່ຳ (low surface energy) ຂອງແກ້ວ. ເຄື່ອງພິມດັ່ງກ່າວຄວນສາມາດໃຊ້ສີຂາວໄດ້ເຊັ່ນກັນ ເນື່ອງຈາກການໃຊ້ສີຂາວເປັນຊັ້ນພື້ນ (white underbase) ແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນງານທີ່ມີຄວາມທຶບ (opaque) ແລະ ສີສັນທີ່ສົດໃສ່ແກ້ວທີ່ຊັດ. ຄວາມລະອຽດຂອງການພິມຢ່າງໜ້ອຍ 1440 dpi ຈະຮັບປະກັນວ່າລາຍລະອຽດທີ່ມີຄຸນນະພາບເທົ່າກັບຮູບຖ່າຍຈະຖືກຮັກສາໄວ້ໃນການນຳໃຊ້ແກ້ວເພື່ອການຕົບແຕ່ງ. ໃນດ້ານວັດຖຸສິ້ນເປີດ ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງປູກ (adhesion primer) ທີ່ຜູ້ຜະລິດສີແນະນຳ ຫຼື ຖືກຢືນຢັນຜ່ານການທົດສອບເທົ່ານັ້ນ ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງປູກທົ່ວໄປອາດບໍ່ເຂົ້າກັນທາງເຄມີກັບສູດສີ UV ພິເສດ. ຄວນບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າການແຫ້ງ (curing settings), ຊື່ແລະເລກລຸ້ນ (lot number) ຂອງເຄື່ອງປູກ ແລະ ປະເພດແກ້ວ ສຳລັບແຕ່ລະຊຸດການຜະລິດເພື່ອສ້າງຖານຂໍ້ມູນອ້າງອີງທີ່ຈະຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າງານໃນອະນາຄົດໄວຂຶ້ນ. ສຸດທ້າຍ ເມື່ອຊື້ເຄື່ອງພິມ ຄວນຢືນຢັນວ່າຜູ້ຈັດສົ່ງມີໃບຢືນຍັນການຈັດການຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ISO 9001 ແລະ ເຄື່ອງພິມດັ່ງກ່າວມີໃບຢືນຍັນ CE ຕາມມາດຕະຖານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ ເຊັ່ນ: EN IEC 62368-1 ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນ.

คำถามและคำตอบ

ເຄື່ອງພິມ UV ທັງໝົດສາມາດພິມໃສ່ແກ້ວໄດ້ບໍ່?

ເຄື່ອງພິມ UV ປະເພດ flatbed ສ່ວນຫຼາຍສາມາດພິມໃສ່ແກ້ວໄດ້, ແຕ່ຜົນລັບຈະຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນການເຮັດໃຫ້ເກີດການຢູ່ຕິດທີ່ຖືກຕ້ອງຫຼືບໍ່. ເຄື່ອງພິມທີ່ໃຫ້ຜົນໄດ້ດີເລີດໃນ acrylic ຫຼື ໂລຫະອາດຈະຍັງຕ້ອງການ primer, ການຕັ້ງຄ່າການແຫ້ງທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນພິມທີ່ຖາວອນໃນແກ້ວ. ການທົດສອບກັບແກ້ວທີ່ຈະໃຊ້ໃນການຜະລິດຈິງເທົ່ານັ້ນທີ່ເປັນວິທີດຽວທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້.

ເປັນຫຍັງແກ້ວທີ່ພິມດ້ວຍ UV ຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ primer?

ແກ້ວມີພະລັງງານໜ້າຕົວຕ່ຳຢ່າງທຳມະຊາດ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຂີ້ເຫື່ອເຫຼວເປັນເມັດນ້ຳທີ່ບໍ່ແຜ່ກະຈາຍ ແລະ ບໍ່ຈັບຕິດກັບໜ້າຕົວ. Primer ຫຼື ຕົວເຮັດໃຫ້ເກີດການຢູ່ຕິດຈະປ່ຽນແປງເຄມີ່ໆຕໍ່ໜ້າຕົວຂອງແກ້ວເພື່ອເພີ່ມພະລັງງານໜ້າຕົວ, ເຮັດໃຫ້ເມັດສີ UV ສາມາດແຜ່ກະຈາຍໄປທົ່ວໜ້າຕົວແລະ ສ້າງການຈັບຕິດທີ່ເຂັ້ມແຂງທັງດ້ານກົນຈັກ ແລະ ເຄມີ່ເມື່ອມັນແຫ້ງ. ຖ້າບໍ່ໃຊ້ primer, ສີ UV ຈະຢູ່ເທິງໜ້າແກ້ວໂດຍບໍ່ມີການຈັບຕິດທີ່ດີ ແລະ ອາດຈະຖືກຂີດຂວິດ ຫຼື ລອກອອກໄດ້ງ່າຍ.

ຄວາມຖາວອນຂອງການພິມ UV ໃສ່ແກ້ວແມ່ນເທົ່າໃດ?

ດ້ວຍການກຽມພ້ອມຢ່າງເໝາະສົມ ລວມທັງການລ້າງຢ່າງລະອອງ ການໃຊ້ primer ຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າການແຫ້ງຢ່າງເໝາະສົມ ການພິມ UV ຕາມແກ້ວສາມາດຕ້ານການຈັດການປົກກະຕິ ການລ້າງດ້ວຍນ້ຳຢາລ້າງແກ້ວທີ່ບໍ່ມີຄວາມຮຸນແຮງ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມພາຍໃນເປັນເວລາຫຼາຍປີ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ພາຍນອກ ຊັ້ນສີທີ່ແຫ້ງດ້ວຍ UV ນັ້ນເອງມີຄວາມຕ້ານຕໍ່ແສງ UV ແຕ່ການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງແກ້ວກັບສີອາດຈະເສື່ອມສະພາບໃນໄລຍະເວລາທີ່ຍາວນານເມື່ອຖືກສະແດງຕໍ່ແສງຕາເວັນໂດຍກົງ ຝົນ ແລະ ວຟົງການເຢັນ-ຫຼອມ ເວັ້ນເສີນວ່າ sealant ທີ່ໃຊ້ປິດທາງຂອງແກ້ວ ແລະ ລະບົບ primer ຖືກອອກແບບສຳລັບການນຳໃຊ້ພາຍນອກ.