ကတ္တရာပေါ်ပုံနှိပ်စက်ကို ထိရောက်စွာ အသုံးပြုနည်း

အလုပ်စတင်မှုမှီအထိ ပြင်ဆင်မှုနှင့် စက်ချိန်ညှိမှု

ကတ္တရာပေါ်မှုန်းစက်ကို ထိရောက်စွာ လည်ပတ်ရန်အတွက် သင်သည် အစောပိုင်းအလုပ်အကိုင် ပြင်ဆင်မှုများကို စနစ်ကျစွာ စတင်ရမည်။ ရှန်ဇင်း ရှန်ခွန်ရှင်း နည်းပညာ ကုမ္ပဏီလီမိတက်တွင် စက်မှုန်းစက်များနှင့် အလုပ်လုပ်ခဲ့သည့် ကျွန်ုပ်၏ အတွေ့အကြုံအရ ထုတ်လုပ်မှု နောက်ကောက်မှုများ၏ ၇၀ ရှိသည်များသည် မလ sufficiently ပြင်ဆင်မှုလုပ်ထုံးများမှ အစွာဖြစ်ပါသည်။ အလုပ်အကိုင် အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါ၊ ထို့အပေါ်တွင် မှန်ကန်သော မှုန်းပေါ်မှု ပြားများ၊ မှုန်းများနှင့် အခြေခံပစ္စည်း နမူနာများအပါအဝင် လိုအပ်သော ပစ္စည်းများအားလုံးကို စုစည်းပါ။ စက်ကို မှန်သော အသုံးပြုမှုများနှင့် ပျက်စီးမှုများအတွက် စနစ်တကျ စစ်ဆေးပါ၊ အထူးသဖြင့် အနီလောက် ရောလာများနှင့် ဒေါက်တာ ဘလေးဒ်များကို အထူးဂရုပြုပါ။ ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် မှုန်းထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ သင်၏ အလုပ်လုပ်သည့် နေရာသည် စနစ်ကျစွာ စီစဉ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် လုံလောက်သော နေရာနှင့် မှန်ကန်သော အသုံးပြုမှု ဆက်သွယ်မှုများ (လျှပ်စစ်ဓာတ်အား၊ ဖိအားမြင့်လေ၊ လေဝင်လေထွက်စနစ်များ) သည် ထုတ်လုပ်သူ၏ အတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ မှုန်းဖော်မြူလေးများနှင့် မှုန်းပေါ်မှု ပြားများ တပ်ဆင်ရာနေရာများ အပါအဝင် ပြင်ဆင်မှု အချက်အလက်များအားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ ထိုသို့သော စနစ်ကျသော ချဉ်းကပ်မှုသည် ပြင်ဆင်မှုအချိန်ကို အများဆုံး ၄၀ အထ do လျော့ချပေးပြီး အများအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုများတွင် စုံလင်သော အမှားအမှင်များကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ပလိတ်တပ်ဆင်မှုနှင့် မှန်ကန်စွာ မှတ်ပုံတင်ခြင်း

ကတ်ဘုတ်ပရင့်တင်းစက်များပေါ်တွင် ပရောဖက်ရှင်နယ်အဆင့်သော ရလဒ်များရရှိရန်အတွက် ပလိတ်ခ်များကို တိကျစွာ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသေးစိတ်အာရုံစိုက်မှုကို လိုအပ်ပါသည်။ ပလိတ်ခ်စိုက်လ်နှင့် ဖိုတိုပေါ်လီမာပလိတ်ခ်နှစ်များကို အသုံးပြုခွင့်ပေးထားသော အရည်များဖြင့် သန့်စင်ပါ။ အကောင်းများနှင့် ကပ်စောင်းမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အကောက်အကြွင်းများကို ဖယ်ရှားပါ။ လေထုအိတ်များ သို့မဟုတ် အပေါ်နံပါတ်များမှ ကင်းဝေးစေရန် တပ်ဆင်ရှိုးကြေးကို ညီညာစွာ အသုံးပြုပါ။ လေဆာမှတ်ပုံတင်မှုပါရှိသည့် အလိုအလျောက်တပ်ဆင်စနစ်များကို အကောင်းဆုံးအသုံးပြုပါ— ဤစနစ်များသည် လူသားအမှားအမှင်များကို လျော့နည်းစေပြီး မှတ်ပုံတင်မှုအမှတ်များကို တိကျစွာ ညှိပေးပါသည်။ ဖလက်စိုဂရပ်ဖစ် နည်းပညာအသိုင်းအဝိုင်း (FTA) ၏ လုပ်ငန်းလုပ်ဆောင်မှုစံနှုန်းများအရ ပလိတ်ခ်မှတ်ပုံတင်မှုသည် ±0.1mm အတွင်း အတိအကျရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရောင်ပေါင်းများ ရှိသည့် ပရင့်တင်းလုပ်ငန်းများတွင် အရောင်များကို အနီးစပ်ဆုံး အရောင်များအကြား အနည်းငယ် အပေါ်နံပါတ်များဖြင့် ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ထိန်းချုပ်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။ အများအားဖြင့် အရောင်ဖျော့များကို အရောင်မှောင်များထဲသို့ ဖြန့်ကာ အနည်းငယ်သော မှတ်ပုံတင်မှုအမှားများကို ဖုံးကွယ်ပါသည်။ ဤလုပ်ဆောင်မှုသည် ကော်ရူဂိတ်ကတ်ဘုတ်များကို ပရင့်တ်လုပ်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အကြောင်းမှာ အခြေခံပစ္စည်း၏ သဘောသမ်များသည် ညှိမှုအမှားများကို ပိုမိုပြင်းထန်စေနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

မှုန်ရည်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့်စနစ်ကောင်ဖီဂူရေးရှင်း

သင်၏ ပရင့်ထုတ်မှုအရည်အသွေးနှင့် လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သင်၏ မှန်ကန်သော မှိုင်းအုပ်ချုပ်မှုသည် ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ သင်၏ ပစ္စည်းအများအားဖြင့် အသုံးပြုမည့် အခြေခံပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်တွင် မှိုင်းဖွဲ့စည်းမှုများကို ရွေးချယ်ပါ—ရေအခြေပြုမှိုင်းများသည် ပေါက်ပေါက်သော ကုရ်ရူဂိတ်ပစ္စည်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး UV ဖြင့် ခြောက်စေသော မှိုင်းများသည် အထုပ်ပုံစံပေးထားသော ကာဒ်ဘုတ်များအတွက် ပိုမြန်သော ခြောက်ခြင်းအချိန်ကို ပေးစေပါသည်။ မှိုင်း၏ အထူမှု (viscosity) ကို အဆက်မပါး စောင်းကြည့်ရန် ဗစ်ကွန်မီတာ (viscometer) ကို အသုံးပြုပါ။ ရေအခြေပြု flexo မှိုင်းများအတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော အကောင်းဆုံးအထူမှုအတွက် အချိန်အတိုင်းအတာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် Zahn Cup #2 အတွက် စက္ကန်း ၁၈-၂၅ အတွင်းတွင် ရှိပါသည်။ မှိုင်းပေးပို့မှုစနစ်ကို အဝိုင်းပေးထားသော ဆေးခေါင်း (enclosed chamber doctor blades) ဖြင့် ပုံစံထုတ်ပေးပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မှိုင်းအလွှာ၏ အထူမှုကို ထိန်းညှိနိုင်ပြီး မှိုင်းမှ ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ အနီလောက် ရောလာ (anilox roller) ရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်—ကာဒ်ဘုတ်ပေါ်တွင် အပြည့်အဝ ဖုံလွှီးမှုအတွက် ဆဲလ်ပါရှင်း (cell volumes) ၂.၈-၄.၀ BCM ကို ရွေးချယ်ပါ။ အသေးစိတ်အသွင်အပြင်များနှင့် ဟန်ဖ်တုန်းများ (halftones) အတွက် ၁.၅-၂.၅ BCM ကို ရွေးချယ်ပါ။ မှိုင်း၏ အပူချိန်နှင့် အထူမှုကို တည်ငြိမ်စေရန် ပိတ်ထားသော စက်စနစ် (closed-loop circulation systems) ကို အသုံးပြုပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖွင့်ထားသော စက်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အသုံးမကျသော မှိုင်းပမာဏကို ၁၅% အထိ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ရေအခြေပြုမှိုင်းများအတွက် pH အတိုင်းအတာကို ပုံမှန်စောင်းကြည့်ပါ (၈.၅-၉.၅ အတွင်း ထိန်းသိမ်းပါ)။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မှိုင်းခြောက်ခြင်းနှင့် ကာဒ်ဘုတ်များပေါ်တွင် မှိုင်းကို ကောင်းစွာ ကပ်နေစေရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။

စက်ပစ္စည်း ကယ်လီဘရေရှင်းနှင့် ဖိအား အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း

သင့်ရဲ့ ကတ်ထူ ပုံနှိပ်စက်ကို ညှိနှိုင်းဖို့ ကိန်းဂဏန်းများစွာကို စနစ်တကျ ညှိနှိုင်းဖို့လိုပါတယ်။ ပုံနှိပ်မှု ဖိအားကို စလိုက်ပါ- အလွန်အကျွံ ဖိအားက အစက်တိုးလာစေပြီး ပန်းကန်ပျက်စီးစေပြီး မလုံလောက်တဲ့ ဖိအားက မှင်လွှဲပြောင်းမှု အားနည်းစေပါတယ်။ လက်ဗွေရာနည်းလမ်းတွေကို သုံးပြီး ဒစ်ဂျစ်တယ် တိုးပွားမှုအတွက် အခြေခံ အချက်အလက်တွေကို တည်ထောင်ပြီး အသံ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းဖို့ လျော်ကြေး မျဉ်းကွေးတွေကို ဖန်တီးပါ။ အမျှင်တင်းမာမှုကို ဂရုတစိုက်ပြင်ဆင်ပါ။ အမျှင်တင်းမာမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အမျှင်တင်းမာမှုသည် အမျှင်တင်းမာမှုထက် (ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၅-၂၅ ပေါင်/လက်မ) ပိုနည်းသည်။ Servo driven system များအတွက် PLC interface မှတစ်ဆင့် အလျားလိုက်နှင့် ဘေးလိုက် မှတ်ပုံတင် parameter များကို configure လုပ်ပြီး ပုံနှိပ်စက်များနှင့် die-cutting station များအကြား synchronization ကို သေချာစေရန်။ နောက်ဆုံး setting တွေကို မှတ်တမ်းတင်မထားခင် စမ်းသပ်မှု ပုံနှိပ်မှုတွေကို လက်တွေ့ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းနဲ့ အနည်းဆုံး ၁၅ မိနစ်ကြာ ပြေးဆွဲပေးခြင်းဖြင့် စက်ကို အပူပိုင်းနဲ့ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်စေပါတယ်။ အလုပ်အချင်းချင်း မြန်မြန်ပြောင်းနိုင်ရန်အတွက် anilox roller specifications များ၊ doctor blade angle များနှင့်ခြောက်သွေ့မှု အပူချိန်များအပါအဝင် calibration တန်ဖိုးအားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုစောင်းကြည့်ခြင်းနှင့်အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုအတောအတောင် အဆက်မပါသော စောင်းကြည့်မှုမှုန်းခြင်းဖြင့် သင့်၏ ကတ်ဘုတ် ပရင်တ်စက်မှ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး တည်ငြိမ်မှုကို အာမခံပါသည်။ ကင်မရာအခြေပြု အလိုအလျောက် မှုန်းခြင်းထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို အတွင်းပိုင်း စောင်းကြည့်မှုစနစ်များအဖြစ် အသုံးပြုပါ။ ဤစနစ်များသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် ပါရာမီတာများကို ညှိပေးပြီး အကွက်များကို ချက်ချင်းဖမ်းမိကာ စွန်းထွက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အရောင်တည်ငြိမ်မှုကို မျက်စိဖြင့် စောင်းကြည့်ခြင်းထက် စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာများဖြင့် စောင်းကြည့်ပါ— ISO 12647-6 ကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစံနှုန်းများအရ အမှတ်တံဆိပ်အရောင်များ၏ တည်ငြိမ်မှုကို အောက်ပါ Delta E တန်ဖော်ပေးမှု ၃.၀ အောက်တွင် ထိန်းသိမ်းရန် အက်ဒ်ဝိုက်ဇ်ပေးထားပါသည်။ အိမ်ပိုင်းမှုန်းခြင်းတွင် အိမ်ပိုင်းမှုန်းခြင်းအတိမ်အနက်ကို အိမ်ပိုင်း ၅၀၀ ခုလျှင် တစ်ကြိမ်စောင်းကြည့်ပါ။ ဂေါ့စ်တင် (ghosting)၊ မော့တလင် (mottling) သို့မဟုတ် ပင်ဟိုလ် (pinholing) ကဲ့သို့သော အဖြစ်များသော အကွက်များကို စောင်းကြည့်ပါ။ ဂေါ့စ်တင်မှုသည် အနီလောက်ဆဲလ်များ အပြည့်အဝ ဖြည့်မော်ပါသော ပြဿနာ သို့မဟုတ် အရောင်ရည်အား ပြဿနာကို ညွှန်ပေးပါသည်။ ပင်ဟိုလ်မှုသည် အရောင်ရည်၏ အလွန်အမင်း ထူထောင်မှု သို့မဟုတ် ရောလာများ ညစ်ပေးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ပြုလုပ်သော ညှိမှုများ၊ ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများ (အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိုင်းအများ အပိ......

ရှေ့ဆောင်းပြီး ကျွမ်းကျင်မှုအတွက် မှားယွင်းမှုလုပ်ငန်းများ

ကြိုတင်ကာကွယ်ရေး ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုကြောင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ အသက်တမ်း ရှည်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည် တည်မြဲစေပါသည်။ အလုပ်အဖွဲ့တစ်ခုပြီးနောက်တိုင်း ကတ္တရာပုံနှိပ်စက်ကို အပြည့်အဝသန့်ရှင်းပေးပါ— မှုန်းကွက်မှ ကျန်ရှိသော မှုန်းများသည် အလွန်မြန်မြန်ခဲသွားပြီး ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲလာပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခဲ့ပါက အနီလောက်စက်ဘွိုင်လာများကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါသည်။ စီရမီက်အနီလောက်စက်ဘွိုင်လာများအတွက် အထူးသန့်ရှင်းရေးအဖွဲ့များကို အသုံးပြုပါ။ ထိုသို့မှုန်းဖယ်ရှားရေးအဖွဲ့များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဘွိုင်လာများရှိ ဆဲလ်များကို ပျက်စီးစေခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဒေါက်တာဘလေးဒ်များကို အသုံးပြုမှုအလုပ်အများအကြား ၂ သန်းမှ ၄ သန်းအထိ အကြိမ်ရောက်မှုအလိုက် အစားထိုးပေးပါ (အသုံးပြုမှုအလုပ်အများအကြား ပုံစံအလိုက် ပြောင်းလဲမှုများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်)။ လုပ်သောသူများ၏ ညွှန်ကြားချက်အတိုင်း လှုပ်ရှားနေသော အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်အတိုင်း သုံးပါ။ အထူးသဖြင့် ဘီယာရင်းများနှင့် ဂီယာများအတွက် အလုပ်လုပ်သော အချိန် ၅၀၀ နှစ်ကြာမှုအထိ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုကို ပြုလုပ်ပါ။ အိုင်းန်ကြိုင်းစနစ်များကို အပတ်စဥ် စစ်ဆေးပါ။ အထူးသဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုသော ကတ္တရာများကို အသုံးပြုသောအခါ မျက်နှာပုံစံများ ကွဲပြားမှုများကြောင့် အိုင်းန်ကြိုင်းစနစ်များတွင် အက်ကွဲမှုများ သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော အက်ကွဲမှုများ သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့မှုများကြောင့် စက်ပစ္စည်းများသည် မှန်ကန်စွာ အလုပ်မလုပ်နိုင်တော့ပါသည်။ မှုန်းအိုင်းန်ကြိုင်းများနှင့် မှုန်းဖြန့်ဖြူးရေးစနစ်များအတွက် လုပ်ဆောင်မှုများကို လစဉ် အနက်ရှိုင်းစွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုများအဖွဲ့များကို စီစဥ်ပေးပါ။ ရေအခြေပါ မှုန်းများတွင် ဘက်တီးရီးယားများ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ စက်ပစ္စည်းများ၏ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများကို အသေးစိတ်မှတ်တမ်းများ ထိန်းသိမ်းပါ။ ထိုသို့သော မှတ်တမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံစံအလိုက် ပျက်စီးမှုများကို သိရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ပျက်စီးမှုများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်မှုမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အလုပ်လုပ်ရေးတွင် ဖြစ်နိုင်သော များကို ဖျက်ဆီးခြင်း

စိတ်ခေါ်မှုများကို အမြန်ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သည့် ပုံနှိပ်စက်များသည် ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းထားသည့် ကာဒ်ဘုတ်စက်များဖြစ်သည်။ မှုန်းမှုန်းမှု (misregistration) ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ရပါက ပထမဦးစွဲအားဖြင့် ပလိတ်တပ်ဆင်မှုနှင့် စိုက်ချိန်စက် (cylinder runout) ကို စစ်ဆေးပါ— စုစုပေါင်း အညွန်းအလွဲ (Total Indicator Runout - TIR) သည် 0.025mm ထက်များလောက်မည်မဟုတ်ပါ။ မှုန်းမှုန်းမှု (smudging) သို့မဟုတ် မှုန်းမှုန်းမှု (ink transfer) ပြဿနာများအတွက် ခြောက်သွေ့ရေးစနစ်များသည် မှန်ကန်သော အပူချိန်တွင် အလုပ်လုပ်နေကြောင်း (ရေအခြေပြုမှုန်းမှုများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ၁၂၀-၁၅၀°F) စစ်ဆေးပါ။ ထို့အပ alongside web tension သည် လှုပ်ရှားမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမရှိကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ မှုန်းမှုန်းမှု သိပ်သဲမှု (ink density) မတေးမှုများကို တွေ့ရပါက အနီလောက်စ် ရောလာ (anilox roller) ကို ချက်ချင်းသန့်ရှင်းပါ။ ဆဲလ်အြေမြား (cell volume) သည် ၁၀% သာလျော့နည်းပါက ပုံနှိပ်အရည်အသွေးကို သိသိသာသာ ထိခိုက်စေပါသည်။ စတေတစ်က် လျှပ်စစ် (static electricity) ပြဿနာများကို ionizing bars များဖြင့် ဖြေရှင်းပါ။ ကာဒ်ဘုတ်၏ စိုထိုင်းဆန်းနိုင်မှုန်းနည်းခြင်းကြောင့် စတေတစ်က် လျှပ်စစ်များ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး ဖုန်များကို ဆွဲဆောင်ကာ ပုံနှိပ်ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပုံနှိပ်ချို့ယွင်းမှုများ ပေါ်လာပါက အကူအညီရှာရာတွင် အကြောင်းရင်းများကို ထိရောက်စွာ ခွဲခြားရန် တစ်ကြိမ်တွင် အပြောင်းအလဲတစ်ခုသာ ပြုလုပ်ပါ။ ပုံနှိပ်ချို့ယွင်းမှုများအတွက် ဓာတ်ပုံများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများပါဝင်သည့် အကူအညီစာကြေးများကို စုစည်းပါ။ ထိုသို့သော စာကြေးများသည် စက်မှုလုပ်သမ်းများကို လေ့ကျင်းပေးရန်နှင့် နောင်တွင် စက်ပိတ်မှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။