Kako učinkovito koristiti štampariju

Priprema prije posla i postavljanje stroja

Da biste učinkovito koristili štampariju, morate se temeljito pripremiti za posao. Na temelju mog iskustva rada s industrijskom štamparijom u Shenzhen Shenchuangxing Technology Co., Ltd., primijetio sam da 70% kašnjenja proizvodnje proizlazi iz neadekvatnih procedura postavljanja. Počnite s pregledom specifikacija za posao i prikupljanjem svih potrebnih materijala, uključujući ispravne štamparske ploče, mastila i uzorke podloge. Provjerite stroj na vidljivu nošenje ili oštećenje, obraćajući posebnu pozornost na anilox valjci i medicinske noževe, jer te komponente izravno utječu na kvalitetu tiskanja. Pobrinite se da je radno područje uređeno, da ima dovoljno prostora za rukovanje materijalom i odgovarajuće priključke za komunalne sustave. U skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pristup svim proizvodnim linijama. Ovaj sustavni pristup smanjuje vrijeme postavljanja do 40% i minimizira rizik od skupih pogrešaka tijekom velike proizvodnje.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Točno postavljanje ploča ključno je za postizanje profesionalnih rezultata na bilo kojoj štampariji od kartona. Proces zahtijeva pažljivu pažnju na detalje: očistite i cilindar ploče i fotopolimersku ploču odobrenim rastvaračima kako biste uklonili bilo koji ostatak koji bi mogao utjecati na adheziju. U slučaju da se ne primijenjuje, ne smije se koristiti niti jedan od sljedećih postupaka: U slučaju da je moguće, upotrebljavajte automatizirane sustave za montiranje s laserskim registriranjem. U skladu s industrijskim standardima Flexographic Technical Association (FTA), pravilna registracija ploča trebala bi postići tolerancije unutar ± 0,1 mm kako bi se spriječilo pomicanje boje i zamućeno sliku. Za višebojne poslove, primjenite tehnike hvatanja stvaranjem malih preklapanja između susjednih boja, obično šireći svjetlije boje u tamnije kako bi sakrili manju pogrešnu registraciju. Ova praksa je nužna pri tiskanju valovitih kartona, jer prirodna tekstura supstrata može pojačati bilo kakve probleme s poravnanjem.

Upravljanje mastilom i konfiguracija sustava

Odgovarajuće upravljanje mastilom određuje i kvalitetu štampe i operativnu učinkovitost. U slučaju da je u pitanju proizvod, potrebno je utvrditi način proizvodnje. Koristite viskometer za neprekidno praćenje viskoznosti tinte; idealni raspon obično pada između 18-25 sekundi (Zahn Cup # 2) za fleksne tinte na bazi vode. Konfigurirajte sustav za isporuku tinte s zatvorenim komornim doktorskim oštricama kako biste kontrolirali debljinu filma i spriječili kontaminaciju. Izbor anilox valjaka je ključan izaberite zapremine ćelija između 2,8-4,0 BCM za čvrstu pokrivenost na kartonu ili 1,5-2,5 BCM za fine detalje i polutone. Uvođenje sustava zatvorene cirkulacije kako bi se održala konstantna temperatura i viskoznost tinte, smanjujući otpad do 15% u usporedbi s otvorenim sustavima. Redovito provjeravajte razinu pH-a tinte (od 8,5-9,5 za tinte na bazi vode) kako biste spriječili probleme s sušenjem i osigurali pravilnu adheziju na površinu kartona.

Kalibracija i optimizacija tlaka

Kalibracija štamparske mašine zahtijeva sustavno podešavanje više parametara. Počnite s postavkama pritiska otiska. Prekomjerni pritisak uzrokuje povećanje tačke i oštećenje ploče, dok nedovoljni pritisak dovodi do lošeg prijenosa tinte. Koristite postupke otiska prstiju za utvrđivanje osnovnih podataka za povećanje točaka, a zatim kreirajte kompenzacijske krivulje za održavanje tonalne točnosti. Pažljivo prilagodite napetost mreže; valovita kartona zahtijeva nižu napetost (obično 15-25 lbs / inch) od filmskih supstrata kako bi se spriječilo slomljenje flauta. Za servo-pogonne sustave, konfigurirati uzdužne i bočne parametre registracije putem PLC sučelja, osiguravajući sinhronizaciju između štamparskih jedinica i stanica za rezanje. U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog Pravilnika, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, mora se upotrebljavati samo jedan od sljedećih postupaka: U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju, mora se utvrditi da je proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda

Kontrola proizvodnje i kontrola kvalitete

Kontinuirano praćenje tijekom proizvodnje osigurava dosljedan izlaz iz vaše štamparske mašine. Uvođenje sustava za inspekciju u sustavu koji koriste automatske kontrole registracije na temelju kamera koje prilagođavaju parametre u stvarnom vremenu, smanjujući otpad tako što će odmah otkriti nedostatke. Pratite točnost boje pomoću spektrophotometara umjesto vizualne prosudbe Industrijski standardi poput ISO 12647-6 preporučuju održavanje vrijednosti Delta E ispod 3,0 za dosljednost boje marke. Provjerite točnost registracije svakih 500 prikaza i provjerite da li postoje česti nedostaci kao što su duhovi, mrlje ili štapovi. Gosti often često ukazuju na probleme s punjenjem anilox ćelija ili formulacijom tinte, dok je pinholing može biti posljedica prekomjerne viskoznosti tinte ili kontaminiranih valjaka. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju kartona za proizvodnju materijala za proizvodnju kartona za proizvodnju materijala za proizvodnju kartona za proizvodnju kartona za proizvodnju kartona za proizvodnju kartona za proizvodnju kartona za proizvodnju kartona za proizvodnju kartona za proizvodnju kartona za Ti podaci grade bazu znanja za rješavanje problema i optimizaciju procesa.

Protokoli održavanja za dugoročnu učinkovitost

Preventivno održavanje produžava životni vijek opreme i održava učinkovitost proizvodnje. Nakon svakog pomicanja temeljito očistite štamparicu kartona, a ostatak tinte brzo se tvrdi i teško se uklanja, što može oštetiti aniloxne valjake. Koristite specijalizirana sredstva za čišćenje keramičkih aniloxnih valjki kako biste izbjegli oštećenje stanica i zamijenite medicinske oštrice svakih 2-4 milijuna otiska ovisno o obrazu nošenja. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitivanje se provodi u skladu s postupkom utvrđenim u Prilogu I. U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je provjeriti da li je u sustavu za pražnjenje prisutno pražnjenje ili blokade koje bi mogle uzrokovati nepravilno ispitivanje, posebno prilikom rukovanja recikliranim kartonom s različitim površinskim karakteristikama. Svakog mjeseca treba se temeljito očistiti prostorije za mastilo i sustav cirkulacije kako bi se spriječilo rast bakterija u mastilama na bazi vode. U skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pristup tehničkoj dokumentaciji koja se može koristiti za ispitivanje i provjeru.

Rješavanje uobičajenih operativnih problema

Čak i dobro održavani kartonski štampari suočavaju se s problemima koji zahtijevaju brzo rješavanje. Ako se ne može provjeriti da je ispitno tijelo odgovorno za postupak registracije, potrebno je utvrditi da je ispitno tijelo odgovorno za postupak registracije. Za probleme s mrljavanjem ili prijenosom mastila provjerite da li su sustavi sušenja rade na ispravnoj temperaturi (obično 120-150 °F za mastile na bazi vode) i da napetost mreža ne uzrokuje klizanje. Ako se pojavi nejednakost gustoće mastila, odmah očistite aniloxni valjak; smanjenje zapremine stanica za samo 10% značajno utječe na kvalitetu tiskanja. Sredit će se problemi s statičkom električnom energijom pomoću ionizirajućih šipki, jer nizak sadržaj vlage u kartonu stvara statičnu energiju koja privlači prašinu i uzrokuje nedostatke u tisku. Kada se pojave greške u tisku, tijekom rješavanja problema promijenite samo jednu varijabilnu u isto vrijeme kako biste učinkovito izolirali temeljne uzroke. U skladu s člankom 3. stavkom 1.