ວິທີການເຄື່ອນໄຫວເຄື່ອງພິມບັດເປົາຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ

ການກະກຽມກ່ອນເລີ່ມງານ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ

ເພື່ອໃຊ້ເຄື່ອງພິມບັດເປົາຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ, ທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກຽມພ້ອມກ່ອນເຮັດວຽກຢ່າງລະອຽດ. ໂດຍອີງໃສ່ປະສົບການຂອງຂ້ອຍໃນການເຮັດວຽກກັບອຸປະກອນການພິມທາງອຸດສາຫະກຳທີ່ບໍລິສັດ Shenzhen Shenchuangxing Technology Co., Ltd., ຂ້ອຍໄດ້ສັງເກດເຫັນວ່າ 70% ຂອງການລ່າຊ້າໃນການຜະລິດເກີດຈາກຂະບວນການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ພໍເພີງ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການທบทวนຂໍ້ກຳນົດຂອງວຽກງານຂອງທ່ານ ແລະ ການເກັບກໍາວັດຖຸທັງໝົດທີ່ຈຳເປັນ, ລວມທັງແຜ່ນພິມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ສີພິມ, ແລະ ຕົວຢ່າງຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ. ກວດສອບເຄື່ອງຈັກເພື່ອຊອກຫາສິ່ງທີ່ເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ມີຄວາມເສຍຫາຍທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ດ້ວຍຕາ, ໂດຍໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດຕໍ່ລໍ້ອກ anilox ແລະ ແຜ່ນຕັດ (doctor blades), ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມ. ຮັບປະກັນວ່າເຂດເຮັດວຽກຂອງທ່ານຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງເປັນລະບົບ, ມີພື້ນທີ່ພໍເພີງສຳລັບການຈັດການວັດຖຸ ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ສະຖານທີ່ທີ່ຖືກຕ້ອງ—ລະບົບໄຟຟ້າ, ອາກາດອັດ, ແລະ ລະບົບລະບາຍອາກາດຕ້ອງເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ. ບັນທຶກທຸກໆ ປັດໄຈທີ່ຕັ້ງຄ່າ, ລວມທັງສູດສີພິມ ແລະ ຕຳແໜ່ງການຕິດຕັ້ງແຜ່ນພິມ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສາມາດໃນການທົດຊ້ອນຄືນໄດ້ໃນການຜະລິດທຸກໆ ຄັ້ງ. ວິທີການທີ່ເປັນລະບົບນີ້ຈະຫຼຸດເວລາການຕັ້ງຄ່າລົງໄດ້ເຖິງ 40% ແລະ ຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງໃນระหว่างການຜະລິດໃນປະລິມານຫຼາຍ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງແລະການຈົດທະບຽນແຜ່ນ

ການຕິດຕັ້ງແຜ່ນພິມຢ່າງຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມືອາຊີບໃນເຄື່ອງພິມບັດເຈີດທຸກປະເພດ. ຂະບວນການນີ້ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະອຽດອ່ອນ: ລ້າງລູກກະໂລກແຜ່ນພິມ ແລະ ແຜ່ນ photopolymer ໃຫ້ສະອາດດ້ວຍຕົວທີ່ລ້າງທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດເພື່ອຂັບໄລ່ສິ່ງເສດເຫຼືອທັງໝົດທີ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການຢູ່ຕິດ. ນຳໃຊ້ເທັບຕິດຕັ້ງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ຫຼີກລ່ຽງການເກີດບ່ອນທີ່ມີອາກາດຕິດຢູ່ລະຫວ່າງແຜ່ນ ຫຼື ການເກີດການເທົ້າທັບກັນເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນພິມເຄື່ອນຕົວຫຼື ຢົກຂຶ້ນເວລາເຄື່ອງກຳລັງເຮັດວຽກ. ນຳໃຊ້ລະບົບຕິດຕັ້ງອັດຕະໂນມັດທີ່ມີເລເຊີ່ສຳລັບການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້—ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ຜິດພາດຈາກມະນຸດ ແລະ ຮັບປະກັນການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງຂອງເຄື່ອງໝາຍຈັດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ອີງຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳຈາກສະຫະກອນດ້ານເຕັກນິກການພິມ flexographic (FTA), ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງແຜ່ນພິມທີ່ຖືກຕ້ອງຄວນບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງພາຍໃນ ±0.1mm ເພື່ອປ້ອງກັນການເລື່ອນສີ ແລະ ຮູບພາບທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ. ສຳລັບງານພິມຫຼາຍສີ, ຄວນນຳໃຊ້ເຕັກນິກການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງ (trapping) ໂດຍການສ້າງການເທົ້າທັບເລັກນ້ອຍລະຫວ່າງສີທີ່ຢູ່ຕິດກັນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະເຮັດໃຫ້ສີທີ່ອ່ອນກວ່າເທົ້າທັບເຂົ້າໄປໃນສີທີ່ເຂັ້ມກວ່າເພື່ອເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຜິດພາດຈາກການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນເລັກນ້ອຍບໍ່ເຫັນ. ວິທີການນີ້ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເມື່ອພິມໃສ່ບັດເຈີດທີ່ມີຊັ້ນຄອຣີກເຕັດ (corrugated cardboard) ເນື່ອງຈາກເນື້ອໃນທຳມະຊາດຂອງວັດຖຸນີ້ອາດຈະເຮັດໃຫ້ບັນຫາການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງເຫັນຊັດເຈນຂຶ້ນ.

ການຈັດການແລະການຕັ້ງຄ່າລະບົບສີ

ການຈັດການທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງສີພິມ ກຳນົດທັງຄຸນນະພາບການພິມ ແລະປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ. ເລືອກສູດສີພິມທີ່ເໝາະສົມຕາມປະເພດຂອງວັດສະດຸທີ່ທ່ານໃຊ້—ສີພິມທີ່ເປັນນ້ຳເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຮູບແບບເປັນລັອກ (corrugated) ແລະມີຄຸນສົມບັດດູດນ້ຳໄດ້ດີ, ໃນຂະນະທີ່ສີພິມທີ່ແຫ້ງດ້ວຍແສງ UV ມີເວລາແຫ້ງໄວຂຶ້ນສຳລັບເຈ້ຍທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນ. ໃຊ້ viscometer ເພື່ອຕິດຕາມຄວາມໜືດຂອງສີພິມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ; ຊ່ວງທີ່ເໝາະສົມທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 18-25 ວິນາທີ (Zahn Cup #2) ສຳລັບສີພິມ flexo ທີ່ເປັນນ້ຳ. ຕັ້ງຄ່າລະບົບຈັດສົ່ງສີພິມດ້ວຍແຜ່ນກະດານປິດ (enclosed chamber doctor blades) ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສີ ແລະປ້ອງກັນການປົນເປືືອນ. ການເລືອກ roller anilox ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງ—ເລືອກປະລິມານເຊວ (cell volumes) ລະຫວ່າງ 2.8-4.0 BCM ສຳລັບການຄຸມເຕັມທັງໝົດເທິງເຈ້ຍ, ຫຼື 1.5-2.5 BCM ສຳລັບລາຍລະອຽດທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ ແລະຮູບພາບທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນແຕກຕ່າງກັນ (halftones). ນຳໃຊ້ລະບົບການລົມວຽນທີ່ປິດ (closed-loop circulation systems) ເພື່ອຮັກສາອຸນຫະພູມ ແລະຄວາມໜືດຂອງສີພິມໃຫ້ຄົງທີ່, ລົດຜົນເສຍຫາຍລົງໄດ້ເຖິງ 15% ເມື່ອທຽບກັບລະບົບເປີດ. ກວດສອບລະດັບ pH ຂອງສີພິມຢ່າງເປັນປະຈຳ (ຮັກສາໃຫ້ຢູ່ລະຫວ່າງ 8.5-9.5 ສຳລັບສີພິມທີ່ເປັນນ້ຳ) ເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາການແຫ້ງຕົວ ແລະຮັບປະກັນການຢູ່ຕິດທີ່ດີຕໍ່ຜິວໜ້າຂອງເຈ້ຍ.

ການປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການປັບປຸງຄວາມດັນ

ການປັບຄ່າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງພິມບັດເຈີ້ມທີ່ເຮັດຈາກເປືອກເຄືອບຕ້ອງໃຊ້ການປັບຄ່າຢ່າງລະບົບຂອງປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງ. ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດຂອງການພິມ—ຄວາມກົດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຂອງຈຸດ (dot gain) ແລະ ການເສຍຫາຍຂອງແຜ່ນພິມ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກົດທີ່ບໍ່ພໍເພີງຈະເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍໂອນສີບໍ່ດີ. ໃຊ້ວິທີການການວັດແທກລາຍລັກສະນະ (fingerprinting) ເພື່ອກຳນົດຂໍ້ມູນເບື້ອງຕົ້ນສຳລັບການຂະຫຍາຍຂອງຈຸດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນສ້າງເສັ້ນທາງການປັບຄ່າເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ. ປັບຄ່າຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນເວັບຢ່າງລະມັດລະວັງ; ບັດເຈີ້ມທີ່ເປັນລາຍຄວາມ (corrugated cardboard) ຕ້ອງການຄວາມຕຶງທີ່ຕ່ຳກວ່າ (ປົກກະຕິແລ້ວ 15-25 ປອນ/ນິ້ວ) ກວ່າວັດຖຸທີ່ເຮັດຈາກຟີມເພື່ອປ້ອງກັນການບີບຂື້ນຂອງລາຍຄວາມ. ສຳລັບລະບົບທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຊີໂວ (servo-driven systems), ຕັ້ງຄ່າປັດໄຈການຈັດຕຳແໜ່ງຕາມລະດັບຍາວ (longitudinal) ແລະ ຂວາງ (lateral) ຜ່ານອິນເຕີເຟດ PLC, ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ຖືກຕ້ອງລະຫວ່າງໜ່ວຍພິມ ແລະ ຈຸດຕັດແບບ. ໃຫ້ເຮັດການພິມທົດສອບທີ່ຄວາມໄວຂອງການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງຢ່າງໆນ້ອຍ 15 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະບັນທຶກຄ່າສຸດທ້າຍ, ເພື່ອໃຫ້ເຄື່ອງມືມີເວລາທີ່ຈະເຂົ້າສູ່ສະຖານະທີ່ເสถຍນທາງດ້ານອຸນຫະພູມ ແລະ ໂລຫະ. ບັນທຶກຄ່າທັງໝົດທີ່ໃຊ້ໃນການປັບຄ່າ, ລວມທັງຂໍ້ມູນເທັກນິກຂອງລໍ້ອກອານິລອກ (anilox roller specifications), ມຸມຂອງແຜ່ນກັດສີ (doctor blade angles), ແລະ ອຸນຫະພູມໃນຂະບວນການແຫ້ງ, ເພື່ອໃຫ້ສາມາດປ່ຽນງານໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ.

ການຕິດຕາມການຜະລິດ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການຕິດຕາມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນຂະນະທີ່ຜະລິດ ສາມາດຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດຈາກເຄື່ອງພິມບັດເຊີດຂອງທ່ານ. ນຳໃຊ້ລະບົບການກວດສອບໃນແຖວ (inline inspection systems) ທີ່ອີງໃສ່ກ້ອງ ແລະ ມີລະບົບຄວບຄຸມການຈັດຕັ້ງອັດຕະໂນມັດ (automatic registration controls) ເພື່ອປັບປຸງພາລາມິເຕີໃນເວລາຈິງ (real-time) ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂະບວນການສູນເສຍໄດ້ໂດຍການກວດພົບຂໍ້ບົກເບື່ອນທັນທີ. ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີຄວນໃຊ້ສະເປັກໂຕຟອຕົມເຕີ (spectrophotometers) ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການຕັດສິນໃຈດ້ວຍຕາເປົ່າ—ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ISO 12647-6 ແນະນຳໃຫ້ຮັກສາຄ່າ Delta E ໃຕ້ 3.0 ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີທີ່ໃຊ້ໃນຍີ່ຫໍ້. ຄວນກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕັ້ງ (registration accuracy) ທຸກໆ 500 ຄັ້ງທີ່ພິມ, ແລະ ກວດສອບຂໍ້ບົກເບື່ອນທົ່ວໄປເຊັ່ນ: ການເກີດຮູບເງົາຊ້ຳ (ghosting), ການເກີດຈຸດດຳ-ຈຸດເຫຼືອງທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ (mottling), ຫຼື ການເກີດຮູເລັກໆ (pinholing). ການເກີດຮູບເງົາຊ້ຳ (ghosting) ມັກເປັນສັນຍານຂອງບັນຫາການເຕັມເຊວຂອງອານິລອກ (anilox cell filling) ຫຼື ບັນຫາການປະສົມສີ (ink formulation), ໃນຂະນະທີ່ການເກີດຮູເລັກໆ (pinholing) ອາດເກີດຈາກຄວາມໜາຂອງສີທີ່ສູງເກີນໄປ ຫຼື ລູກກະລິກທີ່ເປື່ອນເປື້ອນ. ຄວນຮັກສາບັນທຶກການຜະລິດ (production log) ເພື່ອບັນທຶກການປັບປຸງທີ່ເຮັດຂຶ້ນ, ສະພາບແວດລ້ອມ (ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນ ມີຜົນຕໍ່ການປະພຶດຕົວຂອງບັດເຊີດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ), ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຕ່ລະຊຸດຂອງວັດຖຸພື້ນຖານ (substrate batch variations). ຂໍ້ມູນເຫຼົ່ານີ້ຈະເປັນພື້ນຖານຄວາມຮູ້ (knowledge base) ສຳລັບການວິເຄາະບັນຫາ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການ.

ພື້ນຖານການຮັກສາສຳລັບຄວາມມີຄວາມສຳເລັດໃນເວລາຍາວ

ການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ແລະ ຮັກສາປະສິດທິພາບການຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່. ລ້າງເຄື່ອງພິມບັດເຈີເປັນຢ່າງດີຫຼັງຈາກແຕ່ລະການເຮັດວຽກ—ເນື່ອງຈາກສ່ວນທີ່ເຫຼືອຂອງທີ່ພິມຈະແຂງຕົວຢ່າງໄວວ່າ ແລະ ຍາກທີ່ຈະລ້າງອອກ, ອາດເຮັດໃຫ້ລູກກະລິກເຄື່ອງພິມ (anilox rollers) ເສຍຫາຍໄດ້. ໃຊ້ນ້ຳຢາລ້າງທີ່ເປັນພິເສດສຳລັບລູກກະລິກເຄື່ອງພິມທີ່ເຮັດຈາກເຊີເຣີ້ມ (ceramic anilox rollers) ເພື່ອຫຼີກລ່ຽງການເສຍຫາຍຂອງເຊວ (cells), ແລະ ແທນເຄື່ອງຂູດ (doctor blades) ທຸກໆ 2-4 ລ້ານຄັ້ງທີ່ພິມ ຂຶ້ນກັບລັກສະນະການສຶກຫຼຸດ. ປ້ອຍນ້ຳມັນໃສ່ສ່ວນທີ່ເคลື່ອນໄຫວທັງໝົດຕາມແຜນທີ່ຜູ້ຜະລິດກຳນົດ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນທຸກໆ 500 ຊົ່ວໂມງການໃຊ້ງານສຳລັບເບີລິງ (bearings) ແລະ ເກີ (gears). ຕິດຕາມລະບົບສູບດູດ (vacuum feed systems) ທຸກອາທິດເພື່ອກວດສອບຄວາມຮັ່ວ ຫຼື ສິ່ງກີດຂວາງທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ເກີດການສົ່ງບັດເຈີຜິດປົກກະຕິ, ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອຈັດການກັບບັດເຈີທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ (recycled cardboard) ທີ່ມີລັກສະນະເທື່ອລະດັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຈັດຕັ້ງການລ້າງເລິກ (deep-cleaning) ສຳລັບຫ້ອງທີ່ເກັບທີ່ພິມ (ink chambers) ແລະ ລະບົບການລົມວຽນ (circulation systems) ທຸກໆເດືອນເພື່ອປ້ອງກັນການເຕີບໂຕຂອງເຊື້ອຈຸລິນທີ່ເກີດຂື້ນໃນທີ່ພິມທີ່ເຮັດຈາກນ້ຳ. ຮັກສາບັນທຶກການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງລະອຽດເພື່ອຊ່ວຍໃນການວິເຄາະລັກສະນະການສຶກຫຼຸດ ແລະ ປະການເຖິງເວລາທີ່ຈະຕ້ອງປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນກ່ອນທີ່ຈະເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ.

ການແຈ້ງລະຫັດບັນຫາທີ່ເປັນສາຍທີ່ປະກອບ

ເຄື່ອງພິມບັດເຊີດທີ່ຖືກຮັກສາໄວ້ຢ່າງດີ ຍັງຄົງອາດເກີດບັນຫາທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂຢ່າງວ່ອງໄວ. ເມື່ອເກີດບັນຫາການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ (misregistration), ກ່ອນອື່ນໃດໃຫ້ກວດສອບການຕິດຕັ້ງແຜ່ນພິມ ແລະ ການເບິ່ງຄວາມເບິ່ງເບົາ (cylinder runout) — ຄ່າ Total Indicator Runout (TIR) ຈະຕ້ອງບໍ່ເກີນ 0.025mm. ສຳລັບບັນຫາການເປື່ອນສີ ຫຼື ການຖ່າຍໂອນສີທີ່ບໍ່ດີ, ຕ້ອງຢືນຢັນວ່າລະບົບການແຫ້ງແຖວຢູ່ໃນອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ (ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນ 120-150°F ສຳລັບສີທີ່ເປັນນ້ຳ) ແລະ ຄວາມຕຶງຂອງເສັ້ນເວັບ (web tension) ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການລື້ນ. ຖ້າເກີດບັນຫາຄວາມໜາແໜ້ນຂອງສີທີ່ບໍ່ເທົ່າກັນ, ຕ້ອງລ້າງລູກກະລອກ anilox ທັນທີ; ການຫຼຸດລົງຂອງປະລິມານເຊວ (cell volume) ເພີຍງ 10% ກໍສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມໄດ້ຢ່າງມີນັກ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມເຄື່ອນໄຫວທາງໄຟຟ້າ (static electricity), ໃຊ້ແຖວ ionizing bars, ເນື່ອງຈາກບັດເຊີດມີຄວາມຊື້ນຕ່ຳ ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄື່ອນໄຫວທາງໄຟຟ້າ ທີ່ດຶງຝຸ່ນເຂົ້າມາ ແລະ ສ້າງບັນຫາການພິມ. ເມື່ອເກີດບັນຫາການພິມ, ຈົ່ງປ່ຽນພຽງໜຶ່ງປັດໄຈເທົ່ານັ້ນໃນແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງການແກ້ໄຂບັນຫາ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ພົບເຫດຜົນຕົ້ນຕໍໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ. ສ້າງຫໍສາລາອ້າງອີງເຖິງບັນຫາ (defect reference library) ດ້ວຍຕົວຢ່າງຮູບພາບ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂເພື່ອຝຶກຝົນຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກໃນອະນາຄົດ.