Како да се калибрише боја за тачан штампач

Зашто је калибрација боја важна у дигиталном штампању

Сваки дигитални штампач разликује точку сликања боје. Исти снимци послати на два штампача, или на исти штампач са различитим серијама мастила или условима околине, могу произвести значајно различите боје. Дизајн који изгледа исправно на калибрираном монитору може се штампати са зеленом масивом на једној машини и маџинтом на другој. Радни токови за калибрирање боја у штампи решавају ову варијабилност стварајући контролисан превод између онога што софтвер за дизајн шаље и онога што штампач производи. Без калибрације, штампари троше материјал на препечат, имају проблема са усаглашавањем боја бренда и ризикују да изгубе поновљени посао када се реордерски производи разликују од првих наруџбина. Усаглашена боја је основни услов за професионални износ на тржиштима као што су промотивни производи, корпоративни брендинг и прилагођена паковања.

Разумевање ICC профила и њихове улоге у протоку штампе

ICC профил је датотека података која описује како одређени уређај репродукује боју. За штампу су релевантне две врсте ICC профила: профил монитора који карактерише дисплеј на којем се припрема дизајн и профил штампара који карактерише комбинацију штампача, сета мастила и супстрата. Процес штампе калибрације боја генерише ICC профил штампача штампањем стандардизованог црног циља који садржи стотине или хиљаде познатих црног петља, мерењем сваког петља спектрофотометром и коришћењем софтвера за профилирање како би се израчунало како се стварни излаз Добијени ICC профил делује као преводни слој, говорећи РИП софтвер као што је Фото Принт Меинтоп како да прилагоди излаз мастила за сваку боју како би се постигао циљни резултат на том одређеном штампачу са тим одређеним мастилом и медијима. Без тачног ICC профила, штампач погођа како да репродукује боју, а конзистенција у броју штампања или између више штампача постаје немогућа за одржавање.

Корак по корак водич за креирање ICC профила штампача

Правилно калибрирање боје почиње припремом штампача. Покушајте да проверите да ли се сви канали за штампање пуцају, јер једна заткнута млазница уводи траке које оштећују податке профилирања. Напечатите образац усклађивања главе и прилагодите га ако је потребно, јер неисправно усклађене главе за штампу замагљавају границе боје, збуњујући одмјере спектрофотометра. Поставите штампач на тачну резолуцију и број пропуста намењених за производњу, јер тачност профила зависи од одговарајућих стварних услова штампе. Затим штампајте циљну боју помоћу софтвера за профилирање са искљученим управљањем бојом, јер профилирање захтева сирово излаз штампача. Дозволите да се мета потпуно осуши, јер се боја мастила мења током сушења, посебно када се користи еко растварач и водни мастила. Када се суви, сканрајте сваки пластир калибрираним спектрофотомером. Софтвер за профилирање упоређује мерене вредности са референтним вредностима и генерише ИЦЦ профил који компензује одступања штампача. Унесите овај профил у РИП софтвер и отпримите циљ за верификацију. Ако се провере показују остатке грешке изнад прихватљивог прага, обично Делта Е од 3 или ниже за комерцијалне примене, понови се процес са новим циљевом.

Конфигурација РИП софтвера за управљање бојом

РИП или Растер Имејџ Процесор софтвер је где се постављања калибрације боје примењују и управљају за свакодневну производњу. Након генерисања ICC профила, он мора бити правилно конфигурисан у апликацији РИП. У програмима као што је Фото Принт Меинтоп, оператор додељује ICC профил одређеном медију који се користи и поставља намеру рендеринга, која контролише како се обрађују боје изван гамата. Намер перцептивног рендеринга компресира читав простор боја како би се уклапао у могућности штампача, чувајући визуелну везу између боја, што га чини погодним за фотографијске слике. Релативна колориметријска намета тачно мапира све боје у гаму и клипира боје изван гамута до најближе репродуктивне вредности, што је пожељно када се штампају боје бренда или логотипи који захтевају прецизно усоглашавање боје. Оператор такође мора да постави правилни уносни профил, обично sRGB или Adobe RGB, како би одговарао бојном простору долазећих датотека дизајна. Прескакање корака конфигурације РИП-а или учитавање погрешног ICC профила за медије које се користе може произвести излаз боје који је горе од тога да уопште нема профила, јер софтвер примењује математички прецизне, али контекстуално погрешне корекције.

Изградња конзистенције боја у свакодневном производу

Процедуре штампе калибрације боје не би требало да буду једнократна постава. Летке мастила се мало разликују између производних партија, старост штампача и промена њихових карактеристика капица током времена, а фактори животне средине као што су температура и влажност утичу на то како мастила интеракционише са медијима. Друга штампарија која производи рад који је критичан за боју треба да успостави редован распоред рекалибрације. За радње које свакодневно воде производњу, стварање новог ICC профила сваких 30 до 60 дана и сваки пут када се прелази на нову партију мастила или другачију партију медија је практична база. Између пуних рекалибрација, дневна рутина верификације користећи малу тестирану мета са познатим вредностима боје може ухватити дрифт пре него што утиче на нарачке клијената. Документирање свих података о калибрацији, укључујући верзију ICC профила, датум креирања, бројеве партија мастила, тип медија и партију и услове у окружењу у време профилирања, гради референтну трагу која помаже у дијагностици проблемима са бојом када се појаве. Принтери који користе технологију микропиезо-главе за штампу са резолуцијом од 1440 дпи могу да производе одличну тачност боја када се правилно калибрирају, али та тачност се смањује без одржавања, као ако музички инструмент не буде у складу.

Када је штампарија решила поновљене жалбе због боја

Друга штампарија промотивних производа која производи брендну робу за корпоративне клијенте доживљавала је повратне жалбе о усоглашавању боја, посебно за нарачке које захтевају специфичне Пантон боје на посуђе за пиће и акрилне награде. Њихов радни ток укључивао је више штампача преко УВ плоских и сублимационих технологија, а различити оператери су руководили различитим машинама. Варијације боја између машина значиле су да се реордер штампан на другом штампачу често разликује од оригиналне серије, што је изазвало тензију са корпоративним рачунима који су захтевали строгу конзистенцију боје бренда. У продавници је имплементиран стандардизовани протокол за калибрацију боје: сваки штампач је добио прилагођени ICC профил изграђен за сваки тип медија који се користи у производњи, циљ за верификацију је штампан и измеран на почетку сваке смете, а сви подаци о калибрацији су регистровани са иницијалима оператера У року од два месеца након што је овај систем уведен у рад, захтеви за репродуковање боја су опали за више од 60 посто, и продавница је добила поверење да ће понудити на већи корпоративни уговор који је у својим условима набавке навео захтеве за тачност боја. Инвестиција у спектрофотометар и софтвер за профилирање исплатила се у првом кварталу само смањењем материјалног отпада.

Избор алата и опреме за калибрацију боја

Изградња способности штампе калибрације боја захтева специфичне алате. Спектрофотометар дизајниран за штампање профила, као што је уређај X-Rite i1 или еквивалентан, мере боје на штампаним циљевима и комуницира податке са софтвером за профилирање. Ови уређаји се крећу од почетних модела погодних за мале радње до аутоматизованих система за скенирање за производњу великих количина. Софтвер за профилирање генерише ICC профиле из измераних података и нуди контроле за генерацију црног, ограничење укупног мастила и мапирање гамате. Специфични избор софтвера често зависи од компатибилности са апликацијом РИП-а која се већ користи. Када купујете штампач који ће бити део радног тока који управља бојом, неопходно је потврдити да софтвер за РИП штампача подржава прилагођене ИЦЦ профиле, јер неки штампачи почетног нивоа закључавају кориснике у профиле које пружа произвођач са ограниченом флексибилношћу. Такође проверите да ли добављач штампача пружа документацију о родној цветовој гами штампача и препорученим процедурама линеаризације медија, које чине основу за тачан профилирање. Опрема од добављача са сертификацијом ИСО 9001 и сертификацијама безбедности производа као што је ЦЕ према стандардима као што је ЕН ИЕЦ 62368-1 пружа поверење у поузданост хардвера за производњу.

Питања и одговори

Колико често треба да поново калибришем штампач да би имао тачност боја?

За штампаре које свакодневно производе, стварање новог ICC профила сваких 30 до 60 дана је практична база. Додатна рекалибрација треба да се врши сваки пут када пређете на нову партију мастила, промените партију на другачији медиј за штампу или приметите одступање боје током свакодневних провера. Промене у окружењу, као што су сезонске промене температуре и влажности, такође могу захтевати рекалибрирање.

Да ли ми је потребан спектрофотометар за калибрирање боје, или могу да користим скенер?

Спектрофотометар је исправан алат за калибрацију боје штампача. Она мере спектралну рефлектанцу сваке боје и извештава прецизне колориметријске податке. Стандардни скенери не могу да пруже тачна мерења боја јер је њихово репродукцију боја некалибровано и непостојан. Коришћење профилирања заснованог на скенеру обично производи мање тачне резултате него уопште никакво профилирање, јер уводи сопствене грешке боје скенера у калибрационе податке.

Шта је вредност Делта Е и који број се сматра прихватљивим?

Делта Е је метрика која квантификује разлику између две боје. Дельта Е вредност од 1 представља разлику у боји коју људско око једва може да примети у идеалним условима гледања. За већину комерцијалних апликација штампања, Дельта Е од 3 или нижа се сматра прихватљивом, што значи да одступање боје није приметно за већину гледалаца без референце бочно-бочно. За усавршавање боја бренда и репродукцију фотографија високе класе, циљање на Делта Е од 2 или ниже пружа чврсту конзистенцију.