ວິທີປະຕິບັດການປັບສີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຖືກຕ້ອງ

ເຫດໃດຈຶ່ງຄວນປັບສີໃນການພິມດິຈິຕອລ

ເຄື່ອງພິມດິຈິຕອລທຸກເຄື່ອງຕີຄວາມຫມາຍຂໍ້ມູນສີແຕກຕ່າງກັນ. ພາບດຽວກັນທີ່ຖືກສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງພິມສອງເຄື່ອງ, ຫຼື ໄປຫາເຄື່ອງພິມເຄື່ອງດຽວແຕ່ໃຊ້ທີ່ຢູ່ຂອງສາຍສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ອາດຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບສີທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດ. ການອອກແບບທີ່ເບິ່ງຖືກຕ້ອງໃນຈໍທີ່ຖືກປັບຄວາມຖືກຕ້ອງອາດຈະພິມອອກມາດ້ວຍສີຂຽວເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງໜຶ່ງ ແລະ ສີມາເຈນຕາເທື່ອໃໝ່ໃນອີກເຄື່ອງໜຶ່ງ. ລະບົບການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີໃນການພິມຈະແກ້ໄຂຄວາມແຕກຕ່າງນີ້ດ້ວຍການສ້າງການແປງທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ລະຫວ່າງສິ່ງທີ່ຊ່ອງໂປຣແກຣມອອກແບບສົ່ງໄປ ແລະ ສິ່ງທີ່ເຄື່ອງພິມຜະລິດອອກມາ. ຖ້າບໍ່ມີການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ຮ້ານພິມຈະສູນເສຍວັດຖຸດ້ວຍການພິມຊ້ຳ, ມີບັນຫາໃນການຈັບຄູ່ສີຂອງຍີ່ຫໍ້, ແລະ ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເສຍລູກຄ້າທີ່ສັ່ງຊື້ຊ້ຳເມື່ອການສັ່ງຊື້ຄັ້ງຕໍ່ໄປມີລັກສະນະຕ່າງຈາກຄັ້ງທຳອິດ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີເປັນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານສຳລັບຜົນຜະລິດທີ່ມືອາຊີບໃນຕະຫຼາດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຜະລິດຕະພັນສົ່ງເສີມ, ການຈັດຕັ້ງຍີ່ຫໍ້ຂອງບໍລິສັດ, ແລະ ການຫໍ່ຫຸ້ມທີ່ປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ການເຂົ້າໃຈບັນດາໂປຣໄຟິລ ICC ແລະ ບົດບາດຂອງມັນໃນລະບົບການພິມ

ໂປຣໄຟລ໌ ICC ແມ່ນໄຟລ໌ຂໍ້ມູນທີ່ອະທິບາຍວິທີການທີ່ອຸປະກອນເປີດຕົວສີໃນແຕ່ລະຊິ້ນ. ສຳລັບການພີມ, ມີໂປຣໄຟລ໌ ICC ສອງປະເພດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ: ໂປຣໄຟລ໌ຈໍສະແດງທີ່ອະທິບາຍຈໍທີ່ໃຊ້ເພື່ອເຮັດການອອກແບບ, ແລະ ໂປຣໄຟລ໌ເຄື່ອງພີມທີ່ອະທິບາຍເຄື່ອງພີມ, ຊຸດສີ, ແລະ ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ເປັນພື້ນຖານ. ຂະບວນການປັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີຈະສ້າງໂປຣໄຟລ໌ ICC ຂອງເຄື່ອງພີມດ້ວຍການພີມເປົ້າໝາຍສີທີ່ມາດຕະຖານ (ມີສີຫຼາຍຮ້ອຍຫຼືຫຼາຍພັນຊະນິດທີ່ຮູ້ຄ່າສີຢ່າງຊັດເຈນ), ວັດແທກແຕ່ລະຊ່ວງສີດ້ວຍສະເປັກໂຕຟອຕີເມີເຕີ, ແລ້ວໃຊ້ຊອບແວສ້າງໂປຣໄຟລ໌ເພື່ອຄຳນວນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງຜົນໄດ້ຈາກເຄື່ອງພີມກັບຄ່າອ້າງອີງ. ໂປຣໄຟລ໌ ICC ທີ່ໄດ້ມາຈະເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຊັ້ນການແປງ, ບອກຊອບແວ RIP ເຊັ່ນ: Photo Print Maintop ວ່າຈະຕ້ອງປັບການຈ່າຍສີໃນແຕ່ລະສີແນວໃດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນດັ່ງທີ່ຕ້ອງການໃນເຄື່ອງພີມນີ້ ໂດຍໃຊ້ສີ ແລະ ວັດຖຸທີ່ກຳນົດໄວ້. ຖ້າບໍ່ມີໂປຣໄຟລ໌ ICC ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ເຄື່ອງພີມຈະເຮັດຄວາມຄາດເດົາເຖິງວິທີການເປີດຕົວສີ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນໄດ້ຈາກການພີມໃນແຕ່ລະຄັ້ງ ຫຼື ລະຫວ່າງເຄື່ອງພີມຫຼາຍເຄື່ອງຈະບໍ່ສາມາດຮັກສາໄວ້ໄດ້.

ຄູ່ມືແບບທີລະກາວເພື່ອສ້າງໂປຟໄຟລ໌ ICC ສຳລັບເຄື່ອງພິມ

ການພິມທີ່ມີການປັບສີຢ່າງຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຈັດຕັ້ງເຄື່ອງພິມ. ພິມການທົດສອບຫົວພິມເພື່ອຢືນຢັນວ່າທຸກໆຊ່ອງຂອງຫົວພິມໄດ້ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ; ຖ້າຫົວພິມຕິດຂັດເພີຍງໜຶ່ງອັນຈະເກີດເປັນແຖວສີທີ່ບໍ່ເທົ່າທຽມກັນ ແລະ ຈະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ມູນການປັບປຸງບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ພິມຮູບແບບການຈັດຕຳແໜ່ງຫົວພິມ ແລະ ປັບປຸງຖ້າຈຳເປັນ, ເນື່ອງຈາກຫົວພິມທີ່ບໍ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນແຕກແຍກສີເບິ່ງເບືອງໆ ແລະ ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການອ່ານຄ່າຈາກສະເປັກໂຕຟອທອມີເ­tີ. ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງພິມໃຫ້ໃຊ້ຄວາມລະອຽດ ແລະ ຈຳນວນຄັ້ງທີ່ພິມທີ່ຈະໃຊ້ໃນການຜະລິດຈິງ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປັບປຸງຂຶ້ນກັບການຈັດຕັ້ງໃຫ້ຄືກັບສະພາບການພິມຈິງ. ຕໍ່ໄປ, ພິມເປົ້າໝາຍສີດ້ວຍຊອບແວການປັບປຸງ ໂດຍປິດລະບົບຈັດການສີທັງໝົດ, ເນື່ອງຈາກການປັບປຸງຕ້ອງໃຊ້ຂົ້ນຂອງເຄື່ອງພິມທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປັບປຸງ. ໃຫ້ເປົ້າໝາຍສີແຫ້ງຢ່າງສົມບູນ, ເນື່ອງຈາກສີຂອງທີ່ໃຊ້ພິມຈະປ່ຽນແປງເວລາແຫ້ງ, ໂດຍເພີ່ມເຕີມກັບທີ່ໃຊ້ແບບເອໂຄ-ຊອລ໌ເວັນ (eco-solvent) ແລະ ທີ່ໃຊ້ນ້ຳ. ເມື່ອແຫ້ງດີແລ້ວ, ສະແກນແຕ່ລະບ່ອນດ້ວຍສະເປັກໂຕຟອທອມີເ­tີທີ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າແລ້ວ. ຊອບແວການປັບປຸງຈະເປີຽບທຽບຄ່າທີ່ວັດໄດ້ກັບຄ່າອ້າງອີງ ແລະ ສ້າງ ICC profile ເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມເບິ່ງເບືອງຈາກເຄື່ອງພິມ. ອັບໂຫຼດ profile ນີ້ເຂົ້າໃນ RIP software ແລະ ພິມເປົ້າໝາຍການຢືນຢັນ. ຖ້າການຢືນຢັນຍັງສະແດງໃຫ້ເຫັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເຫຼືອຢູ່ເທິງເກນທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ Delta E ທີ່ 3 ຫຼື ຕ່ຳກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ເພື່ອການຄ້າ, ຄວນເຮັດຂະບວນການນີ້ຊ້ຳອີກດ້ວຍເປົ້າໝາຍສີໃໝ່.

ການຈັດຕັ້ງຄ່າຊອບແວ RIP ສຳລັບການຈັດການສີ

ຊອບແວ RIP ຫຼື Raster Image Processor ແມ່ນເປັນຈຸດທີ່ການຕັ້ງຄ່າການປັບສີສຳລັບການພິມຖືກນຳໃຊ້ ແລະ ຈັດການໃນການຜະລິດປະຈຳວັນ. ຫຼັງຈາກສ້າງໂປຟໄລ ICC ແລ້ວ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນແອັບຯລິເຄຊັນ RIP. ໃນໂປຼແກຼມເຊັ່ນ: Photo Print Maintop, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະກຳນົດໂປຟໄລ ICC ສຳລັບການຕັ້ງຄ່າສື່ທີ່ໃຊ້ຢູ່ເປັນພິເສດ ແລະ ຕັ້ງເປົ້າໝາຍການເຮັດງານ (rendering intent) ເຊິ່ງຄວບຄຸມວິທີທີ່ສີທີ່ຢູ່ນອກຂອບເຂດສີ (out-of-gamut colors) ຖືກຈັດການ. ເປົ້າໝາຍການເຮັດງານແບບຄວາມຮູ້ສຶກ (perceptual rendering intent) ຈະຫຼຸດລົງທັງໝົດຂອງຂອບເຂດສີເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງພິມ, ໂດຍຮັກສາຄວາມສຳພັນທາງດ້ານທັດສະນະລະຫວ່າງສີຕ່າງໆ ເຊິ່ງເໝາະສຳລັບຮູບຖ່າຍ. ເປົ້າໝາຍການເຮັດງານແບບຄວາມເທົ່າທຽມທີ່ສຳພັນກັບສີທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດ (relative colorimetric intent) ຈະແປງສີທັງໝົດທີ່ຢູ່ໃນຂອບເຂດຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຕັດສີທີ່ຢູ່ນອກຂອບເຂດອອກເປັນຄ່າທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້ໃກ້ທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເປັນທີ່ຕ້ອງການເມື່ອພິມສີຂອງຍີ່ຫໍ້ ຫຼື ແລ້ອກີທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີຈຸດ (spot color matching) ໂດຍແນ່ນອນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຍັງຈຳເປັນຕ້ອງຕັ້ງຄ່າໂປຟໄລການປ້ອນຂໍ້ມູນ (input profile) ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ sRGB ຫຼື Adobe RGB, ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນກັບຂອບເຂດສີຂອງໄຟລ໌ອອກແບບທີ່ເຂົ້າມາ. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນການຕັ້ງຄ່າ RIP ຫຼື ການໂຫຼດໂປຟໄລ ICC ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບສື່ທີ່ກຳລັງໃຊ້ຢູ່ ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບສີທີ່ເສຍຫາຍກວ່າການບໍ່ມີໂປຟໄລເລີຍ, ເນື່ອງຈາກຊອບແວຈະນຳໃຊ້ການປັບແຕ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງທາງຄະນິດສາດ ແຕ່ບໍ່ເໝາະສຳລັບບໍລິບົດນັ້ນ.

ການບັນຈຸຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີໃນການຜະລິດປະຈຳວັນ

ຂະບວນການພິມການປັບສີຄວນບໍ່ເຮັດພຽງຄັ້ງດຽວ. ການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດຂອງທາດສີຈະແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ, ຫົວພິມຈະເຖື່ອນໄດ້ເມື່ອໃຊ້ງານໄປຕາມເວລາ ແລະ ລັກສະນະການພົ່ນຂອງມັນຈະປ່ຽນໄປ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນກໍສົ່ງຜົນຕໍ່ການປະຕິສຳພັນຂອງທາດສີກັບວັດສະດຸ. ຮ້ານພິມທີ່ຜະລິດງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີຢ່າງເຂັ້ມງວດຄວນຈັດຕັ້ງຕາຕະລາງການປັບຄືນໃໝ່ຢ່າງເປັນປະຈຳ. ສຳລັບຮ້ານທີ່ເຮັດງານປະຈຳວັນ, ການສ້າງໂປຼໄຟລ໌ ICC ໃໝ່ທຸກໆ 30 ຫາ 60 ວັນ ແລະ ທຸກຄັ້ງທີ່ປ່ຽນທາດສີຊຸດໃໝ່ ຫຼື ວັດສະດຸຊຸດໃໝ່ ແມ່ນເປັນເກນທີ່ເໝາະສົມ. ລະຫວ່າງການປັບຄືນໃໝ່ຢ່າງເຕັມຮູບແບບ, ການກວດສອບປະຈຳວັນດ້ວຍເປົ້າໝາຍທົດສອບຂະໜາດນ້ອຍທີ່ມີຄ່າສີທີ່ຮູ້ຈັກຢູ່ແລ້ວ ສາມາດຊ່ວຍຈັບເອົາການເລື່ອນໄປຂອງສີກ່ອນທີ່ມັນຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ການສັ່ງຊື້ຂອງລູກຄ້າ. ການບັນທຶກຂໍ້ມູນການປັບຄືນທັງໝົດ ເຊັ່ນ: ຮຸ່ນຂອງໂປຼໄຟລ໌ ICC, ວັນທີທີ່ສ້າງ, ເລກທີ່ຊຸດທາດສີ, ປະເພດ ແລະ ເລກທີ່ຊຸດວັດສະດຸ, ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມໃນເວລາປັບຄືນ ຈະຊ່ວຍສ້າງເສັ້ນທາງອ້າງອີງທີ່ເປັນປະໂຫຍດໃນການວິເຄາະບັນຫາສີເມື່ອເກີດຂຶ້ນ. ເຄື່ອງພິມທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີຫົວພິມ micro-piezo ທີ່ຄວາມລະອຽດ 1440 dpi ສາມາດຜະລິດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີໄດ້ຢ່າງດີເມື່ອປັບຄືນຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ຄວາມຖືກຕ້ອງນີ້ຈະຫຼຸດລົງຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັກສາເປັນປະຈຳ ເຊັ່ນດຽວກັບເຄື່ອງດີດທີ່ເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນ.

ເມື່ອຮ້ານພິມແກ້ໄຂບັນຫາສີທີ່ເກີດຊ້ຳຄັ້ງໃນແຕ່ລະຄັ້ງ

ຮ້ານພິມສິນຄ້າສົ່ງເສີມທີ່ຜະລິດສິນຄ້າທີ່ມີຍີ່ຫໍ້ສຳລັບລູກຄ້າທຸລະກິດໄດ້ປະເຊີນກັບບັນຫາການຮ້ອງຮຽນເລື່ອງການຈັບຄູ່ສີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ໂດຍເປັນພິເສດສຳລັບການສັ່ງຊື້ທີ່ຕ້ອງການສີ Pantone ເປັນພິເສດໃນຖ້ວຍດື່ມ ແລະ ອາຄາຣິກທີ່ໃຊ້ເປັນເຄື່ອງເຊີດຊັ້ນ. ລະບົບວຽກງານຂອງພວກເຂົາມີເຄື່ອງພິມຫຼາຍເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ເທັກໂນໂລຍີ UV flatbed ແລະ sublimation, ໂດຍຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະດຳເນີນການເຄື່ອງພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີລະຫວ່າງເຄື່ອງພິມເຮັດໃຫ້ການສັ່ງຊື້ຄືນໃໝ່ທີ່ພິມໃນເຄື່ອງພິມອື່ນມັກຈະມີລັກສະນະຕ່າງໄປຈາກຊຸດເດີມ, ສ້າງຄວາມຕຶກຕັ້ນກັບບັນຊີທຸລະກິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີຍີ່ຫໍ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ຮ້ານດັ່ງກ່າວໄດ້ນຳເອົາເອກະສານການປັບຄ່າສີໃຫ້ມາດຕະຖານ: ເຄື່ອງພິມທຸກເຄື່ອງໄດ້ຮັບ profile ICC ທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດສຳລັບແຕ່ລະປະເພດສື່ທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ, ມີການພິມເປົ້າໝາຍການຢືນຢັນ ແລະ ວັດແທກໃນເລີ່ມຕົ້ນແຕ່ລະການເຮັດວຽກ, ແລະ ຂໍ້ມູນການປັບຄ່າທັງໝົດຖືກບັນທຶກພ້ອມກັບອັກສອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ ແລະ ຄ່າອ່ານສະພາບແວດລ້ອມ. ພາຍໃນເວລາສອງເດືອນຫຼັງຈາກນຳເອົາລະບົບນີ້ມາໃຊ້, ຈຳນວນຄຳຮ້ອງຂໍໃຫ້ເຮັດງານຄືນເນື່ອງຈາກບັນຫາສີຫຼຸດລົງຫຼາຍກວ່າ 60 ເປີເຊັນ, ແລະ ຮ້ານດັ່ງກ່າວໄດ້ຮັບຄວາມໝັ້ນໃຈໃນການສະເໜີຂໍ້ສະເໜີສຳລັບສັນຍາທຸລະກິດຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ກຳນົດເງື່ອນໄຂຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີໃນເງື່ອນໄຂການຊື້ຂອງພວກເຂົາ. ການລົງທຶນໃນ spectrophotometer ແລະ ຊອບແວ profilings ໄດ້ຄືນທຶນເຕັມຈຳນວນພາຍໃນໄລຍະເດືອນທຳອິດເທົ່ານັ້ນ ຈາກການຫຼຸດລົງຂອງການສູນເສຍວັດຖຸເທົ່ານັ້ນ.

ການເລືອກເຄື່ອງມື ແລະ ອຸປະກອນສຳລັບການຕັ້ງຄ່າສີ

ການສ້າງຄວາມສາມາດໃນການປັບສີຂອງການພິມຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ເປັນເອກະລັກ. ເຄື່ອງວັດແທກສີ (spectrophotometer) ທີ່ອອກແບບມາສຳລັບການປັບປຸງການພິມ ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງ X-Rite i1 ຫຼື ເຄື່ອງທີ່ເທົ່າເທີມກັນ ຈະວັດແທກບ່ອນທີ່ມີສີຕ່າງໆທີ່ພິມໄວ້ເທື່ອລະຈຸດ ແລ້ວສົ່ງຂໍ້ມູນໄປຫາຊອບແວຣ໌ທີ່ໃຊ້ໃນການປັບປຸງ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ມີທັງຮຸ່ນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ເໝາະສຳລັບຮ້ານຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ລະບົບສະແກນອັດຕະໂນມັດສຳລັບສະຖານທີ່ຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຊອບແວຣ໌ທີ່ໃຊ້ໃນການປັບປຸງຈະສ້າງ profile ICC ຈາກຂໍ້ມູນທີ່ວັດແທກໄດ້ ແລະ ມີຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມການສ້າງສີດຳ, ຂອບເຂດທັງໝົດຂອງສີທີ່ໃຊ້, ແລະ ການຈັດແຈງເຂດສີ (gamut mapping). ການເລືອກຊອບແວຣ໌ທີ່ເໝາະສົມຈະຂຶ້ນກັບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຊອບແວຣ໌ RIP ທີ່ໃຊ້ຢູ່ໃນປັດຈຸບັນ. ເມື່ອຊື້ເຄື່ອງພິມທີ່ຈະນຳໃຊ້ໃນລະບົບການຈັດການສີ (color-managed workflow), ຕ້ອງຢືນຢັນໃຫ້ແນ່ວ່າຊອບແວຣ໌ RIP ຂອງເຄື່ອງພິມນັ້ນສາມາດຮອງຮັບ profile ICC ທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ເອງ, ເນື່ອງຈາກເຄື່ອງພິມລະດັບເບື້ອງຕົ້ນບາງລຸ້ນຈະຈຳກັດຜູ້ໃຊ້ໃຫ້ໃຊ້ profile ທີ່ຜູ້ຜະລິດຈັດໃຫ້ເທົ່ານັ້ນ ໂດຍບໍ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍໃນການປັບແຕ່ງ. ພ້ອມທັງຕ້ອງຢືນຢັນວ່າຜູ້ຈຳ່່າຍເຄື່ອງພິມໃຫ້ເອກະສານທີ່ອະທິບາຍເຖິງເຂດສີທີ່ເຄື່ອງພິມນັ້ນສາມາດສ້າງໄດ້ (native color gamut) ແລະ ວິທີການປັບສີໃຫ້ເປັນເສັ້ນຊື່ (media linearization procedures) ທີ່ແນະນຳ ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານສຳລັບການປັບປຸງທີ່ຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຈັກຈາກຜູ້ຈຳ່່າຍທີ່ມີໃບຢືນຢັນ ISO 9001 ແລະ ຈຸດປະສົງດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງຜະລິດຕະພັນເຊັ່ນ: ໃບຢືນ CE ຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ: EN IEC 62368-1 ຈະເຮັດໃຫ້ເຮົາມີຄວາມໝັ້ນໃຈໃນຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງອຸປະກອນເມື່ອນຳໄປໃຊ້ໃນການຜະລິດ.

คำถามและคำตอบ

ຄວນປັບຄ່າຄືນສຳລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີໃນເຄື່ອງພິມຂອງຂ້ອຍບໍ່ເທົ່າໃດຄັ້ງ?

ສຳລັບຮ້ານພິມທີ່ດຳເນີນການຜະລິດທຸກວັນ, ການສ້າງໂປຟໄລ ICC ໃໝ່ທຸກໆ 30 ຫາ 60 ວັນ ແມ່ນເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນທີ່ເໝາະສົມ. ຄວນປັບຄ່າຄືນເພີ່ມເຕີມເມື່ອໃດກໍຕາມທີ່ທ່ານປ່ຽນໄປໃຊ້ແຕ່ງສີຊຸດໃໝ່, ປ່ຽນໄປໃຊ້ວັດສະດຸພິມທີ່ຕ່າງກັນ, ຫຼື ສັງເກດເຫັນການເບື່ອງໄປຂອງສີໃນການກວດສອບປະຈຳວັນ. ການປ່ຽນແປງຂອງສະພາບແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນທີ່ປ່ຽນແປງຕາມລະດູກໍອາດຈະຕ້ອງປັບຄ່າຄືນເຊັ່ນກັນ.

ຂ້ອຍຕ້ອງການສະເປັກໂຕຟອທອມີເຕີເພື່ອປັບຄ່າສີຫຼືສາມາດໃຊ້ເຄື່ອງສະແກນໄດ້ບໍ?

ເຄື່ອງສະເປັກໂຕຟອທີໂມເຕີແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບການປັບສີຂອງເຄື່ອງພິມ. ມັນວັດແທກຄ່າການຕອບສະຫນອງສະເປັກຕຣັມຂອງແຕ່ລະຈຸດສີ ແລະ ລາຍງານຂໍ້ມູນສີທີ່ຖືກຕ້ອງຢ່າງແທ້ຈິງ. ເຄື່ອງສະແກນເຕັມໜ້າທີ່ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປບໍ່ສາມາດໃຫ້ການວັດແທກສີທີ່ຖືກຕ້ອງໄດ້ ເນື່ອງຈາກການສະແດງສີຂອງມັນເອງບໍ່ໄດ້ຮັບການປັບຄ່າ ແລະ ບໍ່ເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ການໃຊ້ການປັບຄ່າທີ່ອີງໃສ່ເຄື່ອງສະແກນມັກຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ ຫຼື ສຳລັບການປັບຄ່າທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດເລີຍ, ເນື່ອງຈາກມັນຈະນຳເອົາຂໍ້ຜິດພາດດ້ານສີຂອງເຄື່ອງສະແກນເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ມູນການປັບຄ່າ.

ຄ່າ Delta E ແມ່ນຫຍັງ ແລະ ຄ່າໃດທີ່ຖືວ່າຍອມຮັບໄດ້?

ດີເລຕາ ເອ ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ໃຊ້ວັດແທກຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ປະຊາຊົນຮູ້ສຶກເຫັນໄດ້. ຄ່າດີເລຕາ ເອ ເທົ່າກັບ 1 ໝາຍເຖິງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີທີ່ເຫັນໄດ້ຢາກເລີຍເທົ່ານັ້ນໃນສະພາບການເບິ່ງທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ. ສຳລັບການພິມເພື່ອການຄ້າທົ່ວໄປ, ຄ່າດີເລຕາ ເອ ເທົ່າກັບ 3 ຫຼືຕ່ຳກວ່ານີ້ຖືວ່າຢູ່ໃນເກນທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີຈະບໍ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໂດຍສ່ວນຫຼາຍຂອງຜູ້ເບິ່ງ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງເປີຽບທຽບກັບຕົວຢ່າງອື່ນຢູ່ຂ້າງກັນ. ສຳລັບການຈັບຄູ່ສີຂອງຍີ່ຫໍ້ ແລະ ການສືບທອດຮູບຖ່າຍທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ການຕັ້ງເປົ້າໝາຍໃຫ້ຄ່າດີເລຕາ ເອ ເທົ່າກັບ 2 ຫຼືຕ່ຳກວ່ານີ້ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງດີຂຶ້ນ.