Kako kalibrirati boje kako bi se ispisao precizan otisak

Zašto je kalibracija boja važna u digitalnom tiskanju

Svaki digitalni štampač različito tumači podatke o boji. Ista datoteka sliku poslata na dva štampača ili na isti štampač s različitim serijama tinte ili uvjetima okoliša može proizvesti znatno različite boje. Dizajn koji izgleda ispravno na kalibriranom monitoru može se tiskati zelenim odlomkom na jednoj mašini, a mažetnim pomicanjem na drugoj. Radni tokovi za kalibraciju boja obrađuju se ovom promjenljivošću stvaranjem kontrolirane translacije između onoga što dizajnerski softver šalje i onoga što štampač proizvodi. Bez kalibracije, tiskarne štede materijale na ponovnim tiskanjima, bore se s usklađivanjem boja marke i rizikuju gubitak ponovljenog posla kada se ponovne narudžbe razlikuju od prvih narudžbi. Dosljedna boja je osnovni zahtjev za profesionalnu proizvodnju na tržištima kao što su promotivni proizvodi, korporativni brendiranje i prilagođene pakete.

Razumijevanje ICC profila i njihove uloge u radnom toku tiskanja

ICC profil je datoteka podataka koja opisuje kako određeni uređaj reproducira boju. Za tiskanje su relevantne dvije vrste ICC profila: profil monitora koji karakteriše prikaz na kojem je dizajn pripremljen i profil štampača koji karakteriše kombinaciju štampača, skupa mastila i podloge. Proces kalibracije boje stvara ICC profil štampača štampanjem standardizirane boje koja sadrži stotine ili tisuće poznatih bočnih fleka, mjerenje svake fleke spektrophotometrom i korištenje softvera za profiliranje za izračunavanje kako se stvarni izlaz štampača odvija od referentnih vrijednosti. Rezultat ICC profila djeluje kao prekladni sloj, govoreći RIP softveru kao što je Photo Print Maintop kako prilagoditi izlazak tinte za svaku boju kako bi se postigao željeni rezultat na tom određenom štampaču s tim određenim tintom i medijima. Bez točnog ICC profila, štampač nagađa kako reprodukirati boju, a dosljednost između tiraža ili između više štampača postaje nemoguća za održavanje.

Korak po korak vodič za kreiranje ICC profila štampača

Pravo kalibraciju boje štampa počinje pripremom štampača. Provjerite da li svi kanali štampača rade, jer jedna začepljena šoba dovodi do prigušenja koji narušava podatke. U nastavku, nastavite s brojem slika na sličnoj strani. Uređujte štampač na točnu rezoluciju i broj prolaza namijenjen proizvodnji, jer točnost profila ovisi o odgovarajućim stvarnim uvjetima tiskanja. Sljedeće, ispisati ciljanu boju pomoću softvera za profiliranje s isključenim upravljanjem bojama, jer profiliranje zahtijeva sirov izlazak štampača. Neka se meta potpuno osuši, jer se boja mastila mijenja tijekom sušenja, posebno s eko-otpušnim i vodenim masticama. Nakon sušenja, skenirajte svaki flaster kalibriranim spektrophotometrom. Programski sustav za profiliranje uspoređuje izmjerene vrijednosti s referentnim vrijednostima i stvara ICC profil koji nadoknađuje odstupanja štampača. Uključite ovaj profil u RIP softver i ispisite cilj za provjeru. Ako se provjera pokaže da postoje ostatke pogrešaka iznad prihvatljivog praga, obično Delta E od 3 ili niže za komercijalne primjene, postupak se ponavlja s novim ciljem.

RIP konfiguracija softvera za upravljanje bojama

RIP ili Raster Image Processor softver je mjesto gdje se primjenjuju i upravljaju postavkama za kalibraciju boje za svakodnevnu proizvodnju. U slučaju da se ICC-profil ne može koristiti u RIP-u, on se mora koristiti u RIP-u. U programima poput Photo Print Maintopa, operater dodjeljuje ICC profil određenom prednastavljenom mediju koji se koristi i postavlja namjeru prikaza, koja kontrolira kako se obrađuju boje izvan raspona. Namjera perceptivnog prikaza je komprimirati cijeli prostor boja kako bi se uklapao u mogućnosti štampača, čuvajući vizualni odnos između boja, što ga čini pogodnim za fotografske slike. Relativna kolorimetrijska namjera točno prikazuje sve boje u rasponu i klipa boje izvan raspona na najbližu vrijednost koju je moguće ponoviti, što je poželjno pri tiskanju boja ili logotipa koji zahtijevaju precizno usklađivanje boja. Operator također mora postaviti ispravni ulazni profil, obično sRGB ili Adobe RGB, kako bi se poklapao s bojnim prostorom ulaznih dizajnerskih datoteka. Preskakanje koraka RIP konfiguracije ili učitavanje pogrešnog ICC profila za medije koje se koriste može proizvesti izlazak boje koji je gori od toga da uopće nema profila, jer softver primjenjuje matematički precizne, ali kontekstno pogrešne ispravke.

Izgradnja konzistentnosti boja u svakodnevnom proizvodu

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 182/2011 Tiskarska kuća koja proizvodi radove koji su kritični za boje trebala bi uspostaviti redoviti raspored rekalibracije. U slučaju trgovina koje svakodnevno proizvode, stvaranje novog ICC profila svakih 30 do 60 dana i svaki put kada se prebacuje na novu seriju tinte ili drugu seriju medija praktična je baza. U slučaju da se u slučaju potpune rekalibracije provjeri na malom testu s poznatim vrijednostima boje, može se uočiti da se to događa prije nego što se to dogodi. Dokumentacija svih kalibracijskih podataka, uključujući verziju ICC profila, datum stvaranja, brojeve serija tinte, vrstu medija i seriju i uvjete okoliša u vrijeme profiliranja, gradi referentnu stazu koja pomaže dijagnosticirati probleme s bojom kada se pojave. štampači koji koriste tehnologiju mikropiezo glave za tisak pri rezoluciji od 1440 dpi mogu proizvesti odličnu točnost boja kada su pravilno kalibrirani, ali tačnost se degradira bez održavanja, poput muzičkog instrumenta koji ne radi.

Kad je tiskarska kuća riješila ponavljajuće pritužbe zbog boja

U tiskariji promocijskih proizvoda koja proizvodi robu pod robnim imenom za korporativne klijente pojavljivale su se ponavljajuće pritužbe na usklađivanje boja, posebno za narudžbe koje zahtijevaju određene boje Pantone na posudu za piće i akrilne nagrade. Njihov radni tok uključivao je više štampača preko UV pločne ploče i sublimacijske tehnologije, a različiti operatori rukovali su različitim strojevima. Razlike u boji između strojeva značile su da je ponovno naručivanje štampano na drugom štampaču često izgledalo drugačije od izvorne serije, što je izazvalo napetost s korporativnim računima koji su zahtijevali strogu dosljednost boja marke. U radionici je implementiran standardizirani protokol za kalibraciju boje: svaki štampač je dobio prilagođeni ICC profil izgrađen za svaki tip medija koji se koristi u proizvodnji, cilj za provjeru je štampan i mjeren na početku svake smjene, a svi podaci o kalibraciji bilježeni su inicijalnim imenima operatera U roku od dva mjeseca nakon što je ovaj sustav uveden, zahtjevi za preoblikovanje boja smanjili su se za više od 60 posto, a radnja je dobila povjerenje da se može ponuditi za veće poslovne ugovore koji su u svojim uvjetima nabavke precizno utvrdili zahtjeve za točnost boja. Ulaga u spektrophotometar i softver za profiliranje isplatila se u prvom tromjesečju samo smanjenjem otpada materijala.

Izbor alata i opreme za kalibraciju boja

Izgradnja mogućnosti za kalibraciju boje zahtijeva posebne alate. Spectrofotometar dizajniran za profiliranje štampe, kao što je uređaj X-Rite i1 ili ekvivalent, mjeri bojne fleke na štampanim ciljevima i prenosi podatke softveru za profiliranje. Ovi uređaji kreću se od početnih modela pogodnih za male trgovine do automatiziranih sustava za skeniranje za proizvodne okruženja velikih zapremina. Softver za profiliranje generiše ICC profile iz mjerenih podataka i nudi kontrole za stvaranje crne boje, ograničenje ukupnog tinte i mapiranje gamut. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Prilikom nabavke štampača koji će biti dio radnog toka kojim se upravlja bojom, neophodno je potvrditi da RIP softver štampača podržava prilagođene ICC profile, jer neki štampači početne razine zaključavaju korisnike u profili koje pruža proizvođač s ograničenom fleksibilnošću. Također provjerite da li dobavljač štampača pruža dokumentaciju o izvornoj boji štampača i preporučenim postupcima linearizacije medija, koji čine temelj za točan profil. Uređaji od dobavljača s ISO 9001 certifikatom i certifikatima sigurnosti proizvoda kao što je CE prema standardima kao što je EN IEC 62368-1 pružaju povjerenje u pouzdanost hardvera za proizvodnu upotrebu.

Pitanja i odgovori

Koliko često trebam ponovno kalibrirati štampač za točnost boja?

Za tiskarske kuće koje svakodnevno proizvode, stvaranje novog ICC profila svakih 30 do 60 dana praktična je baza. Dodatna rekalibracija treba se provesti svaki put kada pređete na novu seriju mastila, na drugu seriju medija za tisak ili primjetite pomak boje tijekom svakodnevnih provjera. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, potrebno je utvrditi razinu i razinu rizika.

Trebam li spektrofotometar za kalibraciju boje ili mogu koristiti skener?

Spektrofotometar je ispravno sredstvo za kalibraciju boje štampača. Mjere spektralnu reflektanciju svake boje i izvješćuju o preciznim kolorimetrijskim podacima. Standardni skener ne može točno mjeriti boje jer njegova vlastita reprodukcija boja nije kalibrirana i nedosljedna. Upotreba skenera za profiliranje obično proizvodi manje točne rezultate nego uopće ne profiliranje, jer uvodi vlastite pogreške boje skenera u kalibracijske podatke.

Što je Delta E vrijednost i koji se broj smatra prihvatljivim?

Delta E je metrika koja kvantifikuje razliku između dvije boje. Delta E vrijednost od 1 predstavlja razliku u boji koja je jedva primjetna ljudskom oku pod idealnim uvjetima gledanja. Za većinu komercijalnih aplikacija za tisak, Delta E od 3 ili niže smatra se prihvatljivim, što znači da odstupanje boje nije primjetno većini gledatelja bez referencije bočno-bočno. Za usklađivanje boja marke i vrhunsku reprodukciju fotografija, ciljanje na Delta E od 2 ili niže pruža čvršću konzistentnost.