မှန်ဘီလူးခွက်များသည် နေရာတိုင်းတွင် တွေ့နိုင်ပါသည် — သင့်၏ မျက်နှာသုံးပစ္စည်းများအတွင်းရှိ နှုန်းပေါ်မှန်ဘီလူးခွက်များမှ သင့်၏ ရေခဲသောက်စရာအတွင်းရှိ အနုပညာရှိသော ဘီယာခွက်များအထိ။ ဤခွက်များအနက် များစွာသောခွက်များကို ထင်ရှားစေသည့်အရာမှာ အတွင်းရှိ ပစ္စည်းများသာမက အပြင်ဘက်ရှိ ပုံနှိပ်မှုများဖြစ်ပါသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရည်အသွေးမြင့်မှုရှိသော ပုံနှိပ်ထားသည့် မှန်ပြား ဘူတ်လ်များ အလုပ်လုပ်ရာတွင် မှန်ကန်သော ပုံနိုပ်နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ရန်၊ စီးလီကာပေါ်သို့ ဆေးရောင်စွမ်းအား ဘယ်လို ချိတ်ဆက်သွားသည်ကို နားလည်ရန်နှင့် မှန်ကန်သော ရလဒ်များကို အမြဲတမ်း ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည့် စက်ကို သိရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ရှန်ဇင်းဟိန် ရှန်ခွန်ရှင်း နည်းပညာ ကုမ္ပဏီ အက်စ်အေဖ်အီး (Shenzhen Shenchuangxing Technology Co., Ltd.) မှ ပေးသော UV ပုံနိုပ်ဖော်ဆောင်မှုများကို အခြေခံ၍ စီးလီကာ ပုလင်းများပေါ်သို့ ပုံနိုပ်ရေးအတွက် အကောင်အထောက်များဆုံး နည်းလမ်းများကို စူးစမ်းတွေ့ရှိထားပါသည်။
စီးလီကာ ပုလင်းများပေါ်သို့ ပုံနိုပ်ရေးအတွက် အထူးနည်းလမ်းများ လိုအပ်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်း
စီးလီကာပေါ်သို့ ပုံနိုပ်ခြင်းသည် စက္ကူ၊ ပလပ်စတစ် သို့မဟုတ် အဝတ်အစားများပေါ်သို့ ပုံနိုပ်ခြင်းနှင့် အဓိကအားဖြင့် ကွဲပါသည်။ စီးလီကာသည် အပေါက်မရှိသော အလွန်ချောမွေ့သော မျက်နှာပုံစံရှိပြီး ဆေးရောင်စွမ်းအားအတွက် စက်မှုအရ ကိုင်စွမ်းမှု မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ဆေးရောင်စွမ်းအား ကပ်နေမှုသည် ဓာတုဆက်စပ်မှုနှင့် မျက်နှာပုံစံကို မှန်ကန်စွာ ပြင်ဆင်ထားမှုအပေါ်တွင် အပြည့်အဝ မှီခိုနေပါသည်။ မှန်ကန်သော နည်းလမ်းများ မရှိပါက စီးလီကာ ပုလင်းများပေါ်သို့ ပုံနိုပ်ထားသည့် ပုံများသည် အပေါ်ယံမှ ချော့ထွက်ခြင်း၊ အမှားအမှင် ဖောက်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရောင်မှိန်သွားခြင်းများ အပတ်အနည်းငယ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။
နောက်တစ်ခုသော စိန်ခေါ်မှုမှာ ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် ဂလက်စ်ဘူတ်လ်များသည် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်၊ အဆုံးတွင် ကျဉ်းသောပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် ကွေးညှို့ထားသောပုံသဏ္ဍာန်များဖြစ်ပြီး အပေါ်ယံမှုန်းခေါ်မှုမရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်များ မဟုတ်ပါ။ ဂလက်စ်ပြားတစ်ချပ်ပေါ်တွင် အကောင်အကဲဖော်ရာတွင် အကောင်အကဲဖော်နိုင်သည့် ပုံနှိပ်နည်းသည် ဝိုင်ဘူတ်လ်ကဲ့သို့သော အဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်တွင် အောင်မြင်မည်မဟုတ်ပါ။ အကြောင်းမှာ ပရင်တ်ဟက်ဒ် (printhead) သို့မဟုတ် စကရင် (screen) သည် အမျှတ်အကောင်းဆုံး ထိတွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ထို့အပ besides အသုံးပြုမှုအများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် ဂလက်စ်ဘူတ်လ်များသည် ရေစိုမှု (အအေးခံခြင်းကြောင့် ရေစိုမှုဖြစ်ပါသည်)၊ ပေါ်စတာရိုင်ဇေးရှင်း (pasteurization) သို့မဟုတ် အအေးခံခြင်းအတွင်း အပူခါန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် အကြိမ်ရောက်စွာ ကိုင်တွယ်မှုများကို ရင်ဆိုင်ရပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဂလက်စ်ဘူတ်လ်များအတွက် ရွေးချယ်သည့် ပုံနှိပ်နည်းမှုသည် ပုံနှိပ်ထားသည့် မှန်ပြား ဘူတ်လ်များ ထိုအခြေအနေများအားလုံးကို ထုတ်ကုန်၏ အသက်တာကုန်ဆုံးသည်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပုံများကို ထုတ်လုပ်ပေးရမည်ဖြစ်သည်။
UV ဒစ်ဂျစ်တယ် ပုံနှိပ်ခြင်း – ဂလက်စ်ဘူတ်လ်များကို အလှဆင်ရာတွင် ခေတ်မှီသည့် စံနှုန်း
အသုံးပြုနိုင်သော နည်းလမ်းအားလုံးအနက် UV ဒစ်ဂျစ်တယ် ပရင်တ်နည်းသည် ခရစ်စတယ်ပုလင်းများကို အလှဆင်ရာတွင် အများဆုံး လုံခြုံပြီး ထိရောက်မှုရှိသော နည်းလမ်းအဖြစ် ထွက်ပေါ်လာခဲ့ပါသည်။ ဤနည်းပညာသည် ပီဇိုအီလက်ထရစ် ပရင်တ်ဟက်ဒ်များကုန်း UV ခဲသော အရောင်စွမ်းအားရှိသော အရောင်များကို ခရစ်စတယ်မျက်နှာပုံပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ဖောက်သော နည်းဖြင့် ဖောက်ထုတ်ပေးပါသည်။ အရောင်စက်စွမ်းအားရှိသော အရောင်များသည် UV-LED မီးများဖြင့် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ် ခဲသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပရင်တ်ပြီးနောက် အရောင်များသည် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ် အသုံးပြုနိုင်သည့် အခြေအနေသို့ ရောက်ရှိပါသည်။ စောင်းစောင်းများ စောင်းစောင်းများ မလိုအပ်ပါ။
ရှန်ဇင်းရှန်ခွန်ဟင်း နည်းပညာ ကုမ္ပဏီ အကီးဒီတီ လီမိတက်သည် ခရစ်စတယ်အလှဆင်ရာအတွက် အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော UV DTF (Direct-to-Film) ပရင်တ်များနှင့် UV ဖလက်ဘက် ပရင်တ်များကို ပေးအပ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ပေါ်လ်၊ ဖရောစ်တက်၊ တမ်ပါရ် နှင့် အရောင်စုံခရစ်စတယ်များအပါအဝင် ခရစ်စတယ်အများအပြားပေါ်တွင် ပရင်တ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ UV ခဲသော လုပ်ငန်းစဉ်သည် အရောင်များနှင့် ခရစ်စတယ်မျက်နှာပုံကြားတွင် ဓာတုဆိုင်ရာ ချိတ်ဆက်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပရင်တ်များသည် အနားမှုန်မှု၊ ရောင်စုံပျောက်မှုနှင့် ရောင်ခြည်မှုများမှ အလွန်ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ပုံနှိပ်ထားသည့် မှန်ပြား ဘူတ်လ်များ — အလှကုန်ပစ္စည်းများ၊ အဖျော်ယမက်များ သို့မဟုတ် ကြော်ငြာပစ္စည်းများအတွက်ဖြစ်စေကာင်း — UV ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရင်တင်းသည် စခရင်ပရင်တင်းဖြင့် မရနိုင်သည့် အရောင်စုံများ၊ အသေးစိတ်အသွင်အပဲ့များနှင့် ဓာတ်ပုံအတိုင်းအတာအထိ အရောင်ဖြန့်ခြင်းများကို ပေးစေပါသည်။ ထို့အပ besides UV ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရင်တင်းသည် စခရင်များ၊ ပလေးတ်များ သို့မဟုတ် ကိရိယာများကို မလိုအပ်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် ပရိုတိုတိုက်ပ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သည့် ဒေတာပရင်တင်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်းပြောင်းလဲမှုများကို မကြာခဏလုပ်ရနှင့် အတိုင်းအတာသေးငယ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။
စခရင်ပရင်တင်း – အများအားဖြင့် အရေအတွက်များစွာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးများသည့် ရှေးရိုးစဥ်လာနည်းလမ်း
စကရင်ပရင့်နင်းသည် အရှိန်မြင့် ဂလက်စ်ခုံးများကို အလှဆင်ရာတွင် အသုံးဝင်သော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းတွင် အက်ဆစ်ဖြင့် ဖန်တီးထားသော မှန်သော ပုံစံကို အသုံးပြု၍ အရောင်ရှိသော အင်က်ကို ဂလက်စ်ခုံးပေါ်သို့ ဖိသွင်းပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖိသွင်းပေးခြင်းဖြင့် အရောင်အထူမှုမှုန်းမှု ပိုမိုကောင်းမောင်းသော အလွှာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးနိုင်ပါသည်။ စကရင်ပရင့်နင်းသည် အရောင်တစ်မျှသို့မဟုတ် နှစ်မျှသော အရောင်များကို အသုံးပြုသည့် ဒီဇိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက်သည် ထောင်နှစ်ခု သို့မဟုတ် သောင်းနှစ်ခုအထိ ရှိသည့်အခါတွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ အင်က်အထူမှုသည် အများအားဖြင့် အမှိန်ရောင်ဂလက်စ်ပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးဖုံးလွမ်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရက်ခုံးများနှင့် အုန်းဆီခုံးများတွင် စကရင်ပရင့်နင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသော လိုဂိုများကို အများအားဖြင့် တွေ့နိုင်ပါသည်။
သို့သော် စကရင်ပရင့်နင်းသည် ပုံနှိပ်ထားသည့် မှန်ပြား ဘူတ်လ်များ အတွက် ရှင်းလင်းသော ကန့်သတ်ချက်များရှိပါသည်။ အရောင်အသေးစိတ်တစ်မျှကို ထည့်သွင်းရန်အတွက် စကရင်တစ်ခုနှင့် စကရင်ထားရှိမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရောင်များစွာပါသော ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စုစုပေါင်းစရိတ်များနှင့် အချိန်ကုန်သုံးမှုများ ပိုမိုများပါသည်။ အသေးစိတ်အရောင်များ၊ အရောင်ဖြန့်ခြင်းများနှင့် ဓာတ်ပုံများကို တိကျစွာ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အခက်အခဲများရှိပါသည်။ စကရင်ပရင့်နင်းအတွက် စကရင်ထားရှိမှုစရိတ်များသည် များပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရေအတွက်နည်းသော ထုတ်လုပ်မှုများအတွက် စုစုပေါင်းစရိတ်များသည် များပါသည်။ အသုံးပြုမှုအတွက် လွတ်လပ်မှုရှိရန်၊ အချိန်တိုအတွင်း အပိုင်းအစများကို ပေးပေးနိုင်ရန် သို့မဟုတ် အရောင်များစွာပါသော ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် UV ဒစ်ဂျစ်တယ်ပရင့်နင်းသည် ပိုမိုအသုံးဝင်သော အစားထိုးနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။
မျက်နှာပုံစံ အစိုက်အပဲ့ပြုလုပ်ခြင်း - ရေရှည်တည်တံ့သော ပုံနှိပ်မှုများ၏ အခြေခံ
ပုံနှိပ်နည်းလမ်းကို မည်သည့်နည်းဖြင့်ပဲ ရွေးချယ်ပါ၊ မျက်နှာပုံစံ ပြင်ဆင်မှုသည် ကြာရှည်ခံသော ပုံနှိပ်မှုများကို ရရှိရန်အတွက် အရေးအကြီးဆုံး အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ ပုံနှိပ်ထားသည့် မှန်ပြား ဘူတ်လ်များ မှန်မျက်နှာပုံစံများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ မျက်စိဖြင့်မမြင်ရသော ညစ်ပေးမှုများကို ပိုမိုသယ်ဆောင်လာပါသည်။ ဥပမါ- ပုံသေးစေးများ၊ လက်ဖြင့် ကိုင်တွေ့မှုများမှ ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆီများနှင့် လေထုမှ ဖုန်များဖြစ်ပါသည်။ ဤညစ်ပေးမှုများသည် မှန်နှင့် မှန်ပုံနှိပ်မှု အရေးကြီးသော အတားအဆီးအဖြစ် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဤညစ်ပေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းမရှိပါက ပုံနှိပ်မှုများသည် နောက်ဆုံးတွင် အလွဲကွဲသွားမည်ဖြစ်ပါသည်။
ထိရောက်ဆုံး ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှု နည်းများမှာ မီးတောက်ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ပလပ်စမာပြင်ဆင်ခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။ မီးတောက်ကုသမှုသည် ဖန်မျက်နှာပြင်ကို ထိန်းချုပ်ထားသော ဓာတ်ငွေ့မီးတောက်တစ်ခုမှ ဖြတ်သန်းစေပြီး မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကို အောက်ဆီဒိုင်းဖြစ်စေပြီး မျက်နှာပြင်စွမ်းအင်ကို ပုံမှန်အားဖြင့် စင်တီမီတာတစ်စင်းလျှင် ဒိုင်နို ၅၀ ကျော် မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဒါက ဖန်သားကို မှင်ကပ်ဖို့ ပိုလွယ်ကူစေတယ်။ ပလတ်စမာကုသမှုမှာ ionized ဓာတ်ငွေ့ကို သုံးပြီး အလားတူ ရလဒ်တွေ ရရှိပါတယ်။ Shenchuangxing UV ပုံနှိပ်စက်တွေကို သုံးတဲ့ လုပ်ငန်းတွေအတွက် UV-curable မှင်တွေနဲ့ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ သင့်တော်တဲ့ ကြိုတင်ကုသမှုက ထူးခြားတဲ့ ခိုင်မာတဲ့ သံသယတစ်ခု ဖန်တီးပေးတယ်။ UV မှင်တွေဟာ UV-LED အလင်းအောက်မှာ ချက်ချင်း ပျောက်ကင်းသွားပြီး စိုထိုင်းမှု၊ အပူချိန် စက်ဝန်းနဲ့ ထပ်တလဲလဲ ကိုင်တွယ်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ အပြီးသတ်မှုတစ်ခုနဲ့ ဖန်သားပေါ်မှာ ဒီဇိုင်းကို ပိတ်ထားတယ်။ ပုံနှိပ်ထားသည့် မှန်ပြား ဘူတ်လ်များ လက်တွေ့ကမ္ဘာမှာ တည်တံ့မှု လိုအပ်ချက်ပါ။
သင့်ရဲ့ ဖန်ပုလင်း ပုံနှိပ်ရေး လိုအပ်ချက်များအတွက် မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်း
သင်သည် မှန်ကန်သော ပရင်တာစက်ကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ၊ ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှု၊ ဘူး၏ပုံစံနှင့် ဘတ်ဂျက်တို့ကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂလက်စ်ဘူးများပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းကို ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး လုပ်ဆောင်မှုအများအပြားကို လိုအပ်သည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် Shenzhen Shenchuangxing Technology Co., Ltd. မှ UV flatbed ပရင်တာများနှင့် UV DTF ပရင်တာများသည် အထောက်အကူပေးသည့် ဖြေရှင်းနည်းတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ ဤစက်များသည် ကုမ္ပဏီ၏ စတုရန်းမီတာ ၂၅၀၀ ရှိသည့် ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ကိုယ်ပိုင်ဒီဇိုင်းအမ်းစ်များရှိသည့် အထူး R&D အဖွဲ့များကို အထောက်အကူပေးထားပါသည်။
ဥပမောပမာအားဖြင့် ကုမ္ပဏီ၏ ၆၀၉၀ UV ပရင်တာသည် အသုံးပျော့သော အင်တာဖေးဖြင့် ဂလက်စ်၊ သစ်သား၊ သံမဏိနှင့် ပလပ်စတစ်ပေါ်တွင် အရည်အသွေးမြင့်မှုန်ကြောင်းထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤအင်တာဖေးသည် အစပျိုးသူများနှင့် အတွေ့အကြုံရှိသူများအတွက် အဆင်ပေးပါသည်။ ဂလက်စ်ခဲပုလင်းများအတွက် UV DTF ပရင်တာများသည် ပုံနှိပ်ရန်အတွက် ဖလင်ပေါ်သို့ ပုံနှိပ်ပြီးနောက် ထိုဖလင်ကို ကွေးခေါက်သော သို့မဟုတ် ပုံစံမမှန်သော ခဲပုလင်းများပေါ်သို့ ပုံနှိပ်ပေးနိုင်သည့် ထူးခြားသော အကျေးဇူးကို ပေးစေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ရှေးရိုးစွဲသော ပုံနှိပ်နည်းများကို စိတ်အောင်းစေသည့် ပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ အခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ယုံကုံစေရာကြောင့် အရေးကြီးသော နောက်ဆုံးပိုင်း အထောက်အပံ့များနှင့် အရည်အသွေးအတွက် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အသိအမှတ်ပြုမှုရှိသည့် Shenchuangxing ၏ UV ပုံနှိပ်မှုဖြေရှင်းနည်းများသည် လုပ်ငန်းများအား ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။ ပုံနှိပ်ထားသည့် မှန်ပြား ဘူတ်လ်များ မျက်စိကို ဆွဲဆောင်သော၊ ရေရှည်တွင် ခံနိုင်ရည်ရှိသောနှင့် စီးပွားရေးအရ အောင်မွေးသော ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။
ဂလက်စ်ခဲပုလင်းများပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် လက်တွေ့ကျသော အကြံပေးချက်များ
ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အဆင့်အထိ ရလဒ်များရရှိရန် ပုံနှိပ်ထားသည့် မှန်ပြား ဘူတ်လ်များ အများကြီးသေချာစွာ ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပထမဦးဆုံးအနက် ပရင်တာကို ရွေးချယ်ခြင်းသာမက မှန်ကန်သော စက်ကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပရင်တ်ထုတ်လုပ်ရန်မှီဝဲသည့် မှန်ဘီလူးခွက်များကို အများဆုံးသေချာစွာ သန့်စင်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူမှ အသစ်အသစ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပေးသည့် မှန်ဘီလူးခွက်များပါ မျှော်မှန်းမထားသည့် အက်စစ်အက်စစ်များ ပါဝင်နိုင်ပါသည်။ ဒုတိယအနက် စမ်းသပ်မှုအဖြစ် နမူနာခွက်တစ်လုံးပေါ်တွင် သင့်ဒီဇိုင်းကို စမ်းသပ်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ဘီလူးအမျိုးအစား၊ အကွက်အကွက်နှင့် အရောင်တို့သည် နောက်ဆုံးပရင်တ်အမျိုးအစားကို အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ တတိယအနက် အသုံးပုံအသုံးနည်းကို စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အအေးခံစနစ်ဖြင့် ဖြန့်ဖြူးရန် သို့မဟုတ် အပြင်ဘက်တွင် ပြသရန် သတ်မှတ်ထားသည့် ခွက်များအတွက် ပရင်တ်များသည် အထူးသဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ Shenchuangxing ပရင်တာများမှ ထုတ်လုပ်သည့် UV-curable အရောင်များသည် ဤလုပ်ဆောင်မှုများကို အကောင်အထောက်ဖြစ်စေရန် ဖန်တီးထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ခြစ်ရှားမှုများမှ ကာကွယ်နိုင်ပြီး ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပရင်တ်များကို ပေးစေပါသည်။ နောက်ဆုံးအနက် လုပ်သက်ရှိသည့် လုပ်သမ်းများကို လေ့ကျင်းပေးရန် ရှေးနောက်မှ အရေးကြီးပါသည်။ အထွက်အကောင်းဆုံး ပရင်တာများပါ ကျွမ်းကျင်သည့် လုပ်သမ်းများမှ လုပ်ဆောင်မှုများမှ အကောင်အထောက်ဖြစ်မည်ဖြစ်ပါသည်။ မှန်ကန်သည့် နည်းလမ်းများ၊ စက်ကို အသုံးပြုမှုနည်းလမ်းများနှင့် အသုံးပြုမှုများကို အသုံးပြုပါက မှန်ဘီလူးခွက်များပေါ်တွင် ပရင်တ်ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ယုံကုံစိတ်ချရသည့် နှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ အသုံးပြုနိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်လာပါမည်။ ထို့ကြောင့် မည်သည့် အမှတ်တံဆိပ်များ၏ အထုပ်ပို့မှုကိုမှ မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
အကြောင်းအရာများ
- စီးလီကာ ပုလင်းများပေါ်သို့ ပုံနိုပ်ရေးအတွက် အထူးနည်းလမ်းများ လိုအပ်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်း
- UV ဒစ်ဂျစ်တယ် ပုံနှိပ်ခြင်း – ဂလက်စ်ဘူတ်လ်များကို အလှဆင်ရာတွင် ခေတ်မှီသည့် စံနှုန်း
- စခရင်ပရင်တင်း – အများအားဖြင့် အရေအတွက်များစွာထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးများသည့် ရှေးရိုးစဥ်လာနည်းလမ်း
- မျက်နှာပုံစံ အစိုက်အပဲ့ပြုလုပ်ခြင်း - ရေရှည်တည်တံ့သော ပုံနှိပ်မှုများ၏ အခြေခံ
- သင့်ရဲ့ ဖန်ပုလင်း ပုံနှိပ်ရေး လိုအပ်ချက်များအတွက် မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကိရိယာကို ရွေးချယ်ခြင်း
- ဂလက်စ်ခဲပုလင်းများပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးရလဒ်များရရှိရန် လက်တွေ့ကျသော အကြံပေးချက်များ