ဒိုက်ရက် တူ ဖက်ဘရစ် ပရင်တာ သည် အထည်များကို ပရင်တ်လုပ်ရာတွင် အလွယ်တကူ ဖော်ပေးနေခြင်း

ရှေးဟောင်း စခရင် ပိုမိုလွယ်ကူစေရန်မှ ဒစ်ဂျစ်တယ် ဖက်ဘရစ်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ပိုမိုလွယ်ကူစေရန်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း

နှစ်ပေါင်းများစွာ အထည်ချုပ်အလှဆင်ရေးလုပ်ငန်းနဲ့ အထည်ချုပ်ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အဓိက ထုတ်လုပ်မှု လမ်းကြောင်း နှစ်ခုရှိခဲ့တယ်။ ကြီးမားတဲ့ ပမာဏရှိတဲ့ မှာယူမှုအတွက် ဆိုင်းဘုတ်ရိုက်ခြင်း (သို့) အနည်းငယ်သော အစုလိုက်အတွက် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းပါ။ အိတ်တစ်ထည်တည်းကို မထုတ်နိုင်ခင် စကေးထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဘောင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ အိတ်ကို အိတ်ကပ်ခြင်း၊ အိတ်ကို အိတ်ဖွင့်ခြင်းနှင့် အိတ်ကို ဆေးကြောခြင်းတို့ လိုအပ်သည်။ အနည်းဆုံး အမှာစာပမာဏ ၅၀ မှ ၁၀၀ ယူနစ်အထိကို တည်ထောင်ရေး ကုန်ကျစရိတ်ကို ပြန်လည်ရရှိရန် သာ သာမန်ဖြစ်သည်။ အဝတ်အစား၊ ဝယ်လိုအားနဲ့ အဝတ်အစားစုဆောင်းမှုတွေမှာ တိုးလာနေတဲ့ ဝယ်လိုအားအတွက် ဒီအလုပ်အကိုင်က ပြင်းထန်တဲ့ အတားအဆီးတစ်ခု ဖန်တီးတယ်။ Direct to Fabric ပုံနှိပ်စက်က ဒီဂျီတယ် ပုံတွေကို မျက်နှာပြင်တွေ၊ပြားတွေ၊ လွှဲပြောင်းတဲ့ ရုပ်ရှင်တွေမပါပဲ အထည်အလိပ် ပစ္စည်းတွေပေါ်မှာ တိုက်ရိုက် ရိုက်ထုတ်ခြင်းနဲ့ ညီမျှမှုကို ပြောင်းလဲပါတယ်။ ဒီနည်းပညာက ရေအခြေခံ အထူးအသားအရောင် (သို့) ဓာတ်ပြုဆေးမင်တွေကို အသုံးပြုပြီး အထည်အမျှင်တွေနဲ့ ဆက်စပ်ပြီး ထပ်တလဲလဲ ဆေးကြော၊ ဆန့်ထုတ်တာ ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ ပုံနှိပ်မှုတွေ ထုတ်ပါတယ်။ အန်နာလော့ ပုံနှိပ်မှုမှ ဒစ်ဂျစ်တယ် ပုံနှိပ်မှုသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် အမြန်နှုန်းသာ မဟုတ်ဘဲ၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းတည်းမှာ အမှာစာများနှင့် လိုအပ်ချက်အတိုင်း ပုံနှိပ်သည့် ဆိုင်ခန်းများကို ဖွင့်လှစ်သည့် အီးကွန်ကုန်သွယ်ရေး ရောင်းချသူများအတွက် တစ်ရက်တည်း ဖြည့်ဆည်းခြင်းကဲ့သို့ ယခင်က လက်တွေ့မကျ

ဒိုက်ရက် တူ ဖက်ဘရစ် နည်းပညာကို ဟီট် ထရာန်စ်ဖာနှင့် မည်သည့်အားဖေးဖေးခြားနားသန်းသန်းလဲ

အသစ်ဝင်လာသည့် လုပ်သက်သမ်းများအများအားဖြင့် တိုက်ရိုက်ဖက်ဘရစ်ပေါ်သို့ ပုံနှိပ်ခြင်း (Direct to Fabric Printing) နှင့် Direct to Film (DTF) ပရင်တာများတွင် အသုံးပြုသည့် အပူလွှင့်ပေးခြင်း လုပ်စဉ်ကို ရှုပ်ထွေးမိကြသည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ် ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းနှစ်မျိုးလုံးဖြစ်သော်လည်း လုပ်ဆောင်မှုစီစဉ်မှုများသည် အခြေခံအားဖြင့် ကွဲပြားပါသည်။ DTF ပရင်တာသည် ဒီဇိုင်းကို PET ဖိုင်လ်ပေါ်သို့ ပုံနှိပ်ပြီး အပူဖောက်ပေးသည့် ကပ်စ်အမှုန်များကို အသုံးပြုကာ အပူဖိအားဖြင့် ဖိုင်လ်မှ အဝတ်အစားပေါ်သို့ ပုံကို လွှင့်ပေးပါသည်။ ဤအဆင့်အများအားဖြင့် အများစုသော ဖက်ဘရစ်အမျိုးအစားများနှင့် အရောင်များ (အထူးသဖြင့် အများစုမှုန်းသည့် အဝတ်အစားများ) ပေါ်တွင် အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် တိုက်ရိုက်ဖက်ဘရစ်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပုံနှိပ်မှုကို ဖက်ဘရစ်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်သုံးသည့် နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စာရွက်ပေါ်သို့ ပုံနှိပ်သည့် ဒက်စ်တော့ပ် inkjet ပရင်တာများနှင့် ဆင်သော်လည်း ဖက်ဘရစ်အတွက် အထူးရေးထားသည့် အရောင်များနှင့် ဖက်ဘရစ်ကို ပုံမှန်အတိုင်း ဖိထားနိုင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် platen ကို အသုံးပြုပါသည်။ တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ဖိုင်လ်၊ အမှုန်နှင့် လွှင့်ပေးခြင်းအဆင့်များကို ဖျေက်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းသုံးစွဲမှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုရှုပ်ထွေးမှုများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ကုန်သွယ်ရေးလုပ်ငန်းများအနက် အထူးသဖြင့် ကုတ်ထွန်း၊ လင်န် သို့မဟုတ် ကုတ်ထွန်းရောစပ်ထားသည့် ဖက်ဘရစ်များပေါ်တွင် အလွန်အများအားဖြင့် အလွန်အဖော်သုံးသည့် အရောင်များဖြင့် ပုံနှိပ်သည့် လုပ်ငန်းများအတွက် တိုက်ရိုက်ဖက်ဘရစ်ပုံနှိပ်ခြင်းသည် ပိုမိုရှင်းလင်းပြီး ပိုမိုချောမ်းသည့် လုပ်ဆောင်မှုစီစဉ်မှုကို ပေးစေပါသည်။ ထို့အပြင် အသုံးပြုရန် ပစ္စည်းများကို စုဆောင်းရန်နှင့် စောင်းထားရန် လွယ်ကူပါသည်။

ဖက်ဘရစ်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ပရင်တ်လုပ်ခြင်းဖြင့် စနစ်ချမ်းသာခြင်းအချိန်နှင့် အကုန်အကဲများကို လျော့နည်းစေခြင်း

ဖက်ဘရစ်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ပို့်န်တ်ခြင်း ပရင်တာသို့ ပြောင်းလဲခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများထဲမှ အသုံးဝင်မှုအများဆုံးတစ်ခုမှာ ပြင်ဆင်မှုအချိန်ကို အလွန်အမင်းလျော့ချနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ စခရင်ပို့်န်တ်လုပ်ငန်းတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုစတာတ်မီ စခရင်ပြင်ဆင်မှုအတွက် မိနစ်၆၀ကျော်ကြာနိုင်သည်။ ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖက်ဘရစ်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ပို့်န်တ်ခြင်းပရင်တာသည် Photo Print Maintop ကဲ့သို့သော RIP ဆော့ဖ်ဝဲဖြင့် ဖိုင်ပြင်ဆင်မှုသာ လိုအပ်ပြီး ပုံမှန်ဒီဇိုင်းဖိုင်အတွက် မိနစ်အနည်းငယ်သာ ကုန်ကြာသည်။ ဤပရင်တာသည် Epson XP600 ကဲ့သို့သော micro-piezo printhead ကို အသုံးပြုပြီး 1440 dpi အဖွဲ့အစည်းဖြင့် ဖက်ဘရစ်ပေါ်သို့ ပစ်ဂမန်သို့မဟုတ် တုံ့ပြန်မှုအင်က်ကို တိုက်ရိုက်ဖောက်သည်။ စခရင်ကို ပြန်လည်သုံးစွဲရန် မလိုအပ်ပါ၊ အီမောလ်ရှင်းကို စွန့်ပေါက်ရန် မလိုအပ်ပါ၊ ထို့အပြင် နောက်တစ်ကြိမ် ထုတ်လုပ်မည်မဟုတ်သည့် အလုပ်အတွက် အပိုအင်က်များကို ရောစပ်ရန်လည်း မလိုအပ်ပါ။ ပစ္စည်းစွန့်ပေါက်မှုနှင့် လုပ်သမ်းအင်အားစုလျော့ချမှုသည် သေးငယ်သော အမှာစာများတွင် အမြတ်နှုန်းကို တိုးမှုန်းရန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်အနေဖြင့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျော့ချရန် ရည်ရွယ်သည့် ပရင်တ်ဆိုပ်များအတွက် ဤနည်းပညာကို ဆွဲဆောင်မှုရှိစေသည်။ ထို့အပြင် ဒီဇိုင်းများကို ချက်ချင်းပြောင်းလဲနိုင်သည့် စွမ်းရည်ကြောင့် လုပ်သမ်းများသည် ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်တစ်ခုတွင် မတူညီသော အမှာစာများကို တစ်ပါတည်း စီထားနိုင်ပါသည်။ စခရင်ပို့်န်တ်သည် ဒီဇိုင်းတစ်ခုစီ၏ အရောင်တစ်ခုစီအတွက် သီးခြားစခရင်များကို အသုံးပြုမှုမရှိဘဲ ဤအရှိန်ကို မရရှိနိုင်ပါ။

နုပ်သော ချုပ်ထည်များမှ စ၍ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အဝတ်အစားများအထိ အသုံးပြုရေး လွယ်ကူမှု

အထည်ကို တိုက်ရိုက် ရိုက်နှိပ်တဲ့ ပုံနှိပ်စက်ဟာ ဝါဂွမ်း တီရှပ်တွေ အတွက်သာ မကန့်သတ်ပါဘူး။ မင်စနစ်ပေါ် မူတည်ပြီး ဝါဂွမ်း၊ ပိတ်ချည်၊ ဗီစကော့၊ ပိုးချည်နဲ့ အချို့သော poly-blend အထည်အလိပ်တွေကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါတယ်။ ဓာတ်ပြုဆေးမင်တွေဟာ သဘာဝအမျှင်တွေနဲ့ ဓာတုနည်းနဲ့ ဆက်စပ်လျက် plastisol အခြေခံတဲ့ စခရင်ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ မတူနိုင်တဲ့ နူးညံ့တဲ့ လက်ခံစားချက်နဲ့ ပြောင်မြောက်၊ ဆေးကြောလွယ်တဲ့ အရောင်တွေကို ထုတ်ပေးပါတယ်။ အရောင်ခြယ်ရေး မင်တွေက ပုံနှိပ်ထားတဲ့ နေရာမှာ နည်းနည်းလေး ပိုလေးတဲ့ လက်ခံစားမှုအတွက် ကုန်သွယ်မှုတစ်ခုနဲ့ အတုပေါင်းစပ်မှုအချို့အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်တဲ့ အထည်ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးပါတယ်။ ဆန့်ထုတ်နိုင်စွမ်းနဲ့ စိုထိုင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားဖို့လိုတဲ့ အားကစားဝတ်စုံနဲ့ စွမ်းဆောင်မှု အထည်တွေအတွက် မှန်ကန်တဲ့ ကြိုတင်ကုသမှု ဓာတုဗေဒနဲ့ မင်ဖွဲ့စည်းမှုကို ရွေးချယ်ခြင်းဟာ အလှဆင်ပြီးတဲ့နောက် အထည်ရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းဖို့ အရေးပါပါတယ်။ Direct to fabric printer ကို အကဲဖြတ်တဲ့ ဝယ်သူတွေဟာ သူတို့ရဲ့ ရည်မှန်းထားတဲ့ အထည်အမျိုးအစားအတွက် ဘယ်မင်အမျိုးအစားတွေကို အတည်ပြုထားလဲဆိုတာ ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူနဲ့ အတည်ပြုသင့်ပါတယ်။ အကြောင်းက မင်တိုင်းဟာ hardware ကို မပြောင်းလဲပဲနဲ့ reactive နဲ့ pigment workflows နှစ်ခုစလုံးကို ထောက်ခံတာမဟုတ်လို့ပါ။

ဒစ်ဂျစ်တယ် ဖက်ဘရစ် ပရင်တင်းဖြင့် အသေးစား အဝတ်အစား စတူဒီယိုတစ်ခု မည်သည့်နည်းဖြင့် ကြီးမားလာခဲ့သည်ကြောင့်

အရှေးအလယ်ပိုင်း အာရှတွင် တည်ရှိသော အသေးစား အဝတ်အစား စတူဒီယိုတစ်ခုသည် အထူးပြုထုတ်လုပ်သော T-ရှာ့တ်များအတွက် ဒေသခံ စခရင် ပရင်တာနှင့် အတူ အလုပ်လုပ်ခဲ့သည်။ အနည်းဆုံး အော်ဒါပမာဏများ သတ်မှတ်ထားခြင်းကြောင့် ဤစတူဒီယိုသည် ကော်ပေါ်ရေးတစ် အဖွဲ့အစည်းများအတွက် ကုမ္ပဏီ အဖွဲ့အစည်းများ၏ အထူးအဖွဲ့အစည်းများ သို့မဟုတ် အွန်လိုင်း အက်ဖ်လူအန်စ်အများအပြားအတွက် အထူးထုတ်လုပ်သော အဝတ်အစားများကို အော်ဒါပေးလိုသော ဖောက်သည်များကို လက်ခံနိုင်ခဲ့ခြင်း မရှိပါ။ A3 ပရင်တ်ဧရိယာပါ ဒက်စ်တော့ပ် ဖက်ဘရစ်သို့ တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်သည့် ပရင်တာကို ရင်းနှီးမှုထည့်သွင်းပြီးနောက် စတူဒီယိုသည် ကိုယ်ပိုင် စက်ရုံမှ အော်ဒါအတိုင်း ပရင်တ်လုပ်လုပ်ခဲ့သည်။ ခုနှစ်လအတွင်း အော်ဒါပေးပြီးနောက် ပုံနှိပ်မှု ပြီးစီးရန် အချိန်သည် ရက် ၇ ရက်မှ ရက် ၂ ရက်သို့ ကျဆင်းသွားပြီး အနည်းဆုံး အော်ဒါပမာဏကို လုံးဝ ဖျက်သိမ်းလိုက်သည်။ ယခုအခါ စတူဒီယိုသည် အမှတ်တံဆိပ်များအတွက် နမူနာအစိတ်အပိုင်းများ (တစ်ခုတည်းသော နမူနာများ)၊ လူမှုမီဒီယာ စီမံကိန်းများအတွက် အကောင်းဆုံး ထုတ်လုပ်မှုများနှင့် အထူးပြုထုတ်လုပ်သော ကုမ္ပဏီ အဖွဲ့အစည်းများအတွက် လက်ဆောင်များကို ထုတ်လုပ်ပေးနေပါသည်။ ဤအရာများသည် အပြင်သို့ အပ်နှံထားသော စခရင် ပရင်တ်လုပ်ငန်းများ စနစ်အောက်တွင် အကောင်အထောင်ဖော်ရန် မဖြစ်နိုင်ခဲ့ပါ။ ထုတ်လုပ်မှုကို ကိုယ်ပိုင်စက်ရုံတွင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် တစ်ခုချင်းစီအတွက် အမြတ်နှုန်းများ တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ ထို့အပ alongside ပရင်တ်အရည်အသွေး၊ အရောင်ကိုက်ညီမှုနှင့် ပို့ဆောင်ရေး အချိန်များအပေါ် စတူဒီယိုသည် အပြည့်အဝ ဖန်တီးမှု ထိန်းချုပ်မှုကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ ဤအရာများသည် အချိန်တိုအတွင်း ဖောက်သည်များ၏ အော်ဒါများကို ရယူရာတွင် ပြိုင်ဆိုင်မှု အားသာချက်တစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့ပါသည်။

ဖက်ဘရစ်သို့ တိုက်ရိုက်ပရင်တာအတွက် ပေးသွင်းသူမှ အကဲဖြတ်ခြင်းစာရင်း

ဖက်ဘရစ်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ပိုမ်းနိုင်သည့် ပရင်တာများကို ဝယ်ယူရာတွင် စက်ထုတ်လုပ်သူများသည် စျေးကွက်ရောင်းအားပေးခြင်းဆိုင်ရာ အဆိုအမိန့်များထက် လက်တွေ့ကျသည့် စစ်ဆေးရေးစာရင်းဖြင့် ပေးသောသူများကို အကဲဖြတ်သင့်ပါသည်။ ပထမဦးစွဲအားဖှင့် ထုတ်ကုန်အသေးစိတ်အချက်အလက်စာရွက်ကို တောင်းခံပြီး အသုံးပြုနိုင်သည့် မှုန်ရည်အမျိုးအစားများ၊ ပိုမ်းနိုင်သည့် ဖက်ဘရစ်အမျိုးအစားများနှင့် အများဆုံးပိုမ်းနိုင်သည့် အရည်အသွေးအဆင့်ကို စစ်ဆေးပါ။ မိုက်ခရို-ပီဇို ပရင်တ်ဟက်ဒ်များကို အသုံးပြုပြီး ၁၄၄၀ dpi သို့မဟုတ် ထိုထက်များသည့် အရည်အသွေးဖြင့် ပိုမ်းနိုင်သည့် ပရင်တာများသည် အဝတ်အစားများပေါ်တွင် ပိုမ်းနေသည့် အသုံးအနှုန်းအများစုအတွက် လက်ခံနိုင်သည့် အရည်အသွေးကို ပေးစေပါသည်။ ဒုတိယအားဖှင့် အရောင်းအားဖေးမေးမှုအပြီး နည်းပညာဆိုင်ရာ အကူအညီရရှိမှုအကြောင်း မေးမှုပါ။ အထူးသဖြင့် RIP ဆော့ဖ်ဝဲအသုံးပြုမှု ပုံစံချမှတ်ခြင်းနှင့် အရောင်မှန်ကန်စေရေး ပရိုဖိုင်လ်ချမှတ်ခြင်းတို့သည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို တူညီစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ တတိယအားဖှင့် ပေးသောသူသည် ISO 9001 ကဲ့သို့သည့် အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု အထောက်အထားများကို ရရှိထားခြင်းရှိမရှိနှင့် ပရင်တာသည် EN IEC 62368-1 ကဲ့သို့သည့် စံနှုန်းများအရ CE ကဲ့သို့သည့် ထုတ်ကုန်လုံခြုံရေး အထောက်အထားများကို ရရှိထားခြင်းရှိမရှိကို အတည်ပြုပါ။ ကိုယ်ပိုင် R&D အဖွဲ့ရှိပြီး နိုင်ငံအများအပြားသို့ စက်ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်ပေးခဲ့သည့် အတွေ့အကြုံရှိသည့် ပေးသောသူသည် စက်ပစ္စည်းကို ရှည်လျားစွာ အသုံးပြုနေရာတွင် ပိုမိုကောင်းမော်စေပါသည်။ နောက်ဆုံးအားဖှင့် ဝယ်ယူမှုကို ဆုံးဖြတ်မှုမှုမှီအထိ သင့်အတွက် အသုံးပြုမည့် ဖက်ဘရစ်အမျိုးအစားပေါ်တွင် စက်ပစ္စည်းဖြင့် ပိုမ်းထားသည့် နမူနာကို တောင်းခံပါ။ စာရွက်စာတမ်းများပေါ်တွင် ဖော်ပြထားသည့် အချက်များသည် စားသုံးသည့် အထည်အမျိုးမျိုးပေါ်တွင် အမှန်တကယ် ပိုမ်းထားသည့် ရလဒ်များကို အများအားဖှင့် မှန်ကန်စွာ မဖော်ပြနိုင်ပါသည်။

မေးခွန်းများနှင့် အဖြေများ

ဖက်ဘရစ်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ပိုမ်းသည့် ပရင်တာနှင့် DTF ပရင်တာကြားတွင် အဓိကကွဲပြားခြင်းမှာ အဘယ်နည်း။

ဖက်ဘရစ်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ပိုမ်းသည့် ပရင်တာသည် အလယ်အလတ်ဖိုင်လ် (intermediate film) သို့မဟုတ် ပိုမ်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ် (transfer process) မပါဘဲ အထည်ပစ္စည်းပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ဆေးရောင်စုံများကို အသုံးပြုပါသည်။ DTF (Direct to Film) ပရင်တာသည် ဒီဇိုင်းကို PET ဖိုင်လ်ပေါ်သို့ ပိုမ်းပြီးနောက် ကပ်စေးမှုန်များကို ဖုံးအုပ်ကာ အဝတ်အစားပေါ်သို့ အပူဖိအားဖြင့် ပုံစံများကို ပိုမ်းပေးပါသည်။ DTF သည် အများအားဖော်အထည်အများအပြားနှင့် အရောင်အများအပြားပေါ်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး အမှောင်ရောင်အဝတ်အစားများပေါ်တွင်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဖက်ဘရစ်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ပိုမ်းသည့် ပရင်တာသည် အလွန်အများအပြားသုံးသည့် ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့ကြောင့် အလင်းရောင်သော သဘောတော်မှုန်များဖြင့် အဝတ်အစားများကို ပိုမ်းသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။

ဖက်ဘရစ်ပေါ်သို့ တိုက်ရိုက်ပိုမ်းသည့် ပရင်တာသည် အမှောင်ရောင်အထည်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသလား။

အများဆုံးသော ဖက်ဘရစ်တွင် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်သည့် ပရင်တာများသည် အလင်းရောင်စုံသော ဖက်ဘရစ်များပေါ်တွင် အကောင်အထည်အဖြစ် အကောင်မွန်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ စီးရီးပုံနှိပ်ခြင်း (screen printing) သို့မဟုတ် DTF နည်းလမ်းများတွင် အဖြူရောင်အောက်ခြေမှုန်း (white underbase) ကဲ့သို့ အရောင်များသည် ဖက်ဘရစ်၏ အမျှင်များအတွင်းသို့ စုပ်ယူခံရသည့်အစား အပေါ်ပေါ်တွင် တည်ရှိနေခြင်းကြောင့်ဖြစ်သည်။ အမှောင်ရောင် အဝတ်အစားများပေါ်တွင် ဖက်ဘရစ်တွင် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်သည့် ပရင်တာဖြင့် ပုံနှိပ်ရန်အတွက် အများအားဖြင့် ကြိုတင်ပြုပုံစံပေးခြင်း (pretreatment) အဆင့်နှင့် အဖြူရောင် မှုန်း (white ink channel) လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အဆင့်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှုပ်ထွေးစေပြီး စုစုပေါင်းစရိတ်ကို မြင့်တက်စေပါသည်။ အမှောင်ရောင် အဝတ်အစားများကို ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင် ပုံနှိပ်ရန်အတွက် DTF သို့မဟုတ် စီးရီးပုံနှိပ်ခြင်း (screen printing) သည် ပိုမိုလက်တွေ့ကျသော ရွေးချယ်မှုများဖြစ်ပါသည်။

ဖက်ဘရစ်တွင် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်သည့် ပရင်တာအတွက် အမြဲတမ်း ထိန်းသိမ်းရန် လုပ်ဆောင်ရမည့် အလုပ်များမှာ အဘ what?

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရန် လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် နေ့စဥ် နော့ဇယ်များကို စစ်ဆေးခြင်း၊ အပတ်စဥ် ပရင်တ်ဟက်ဒ်ကို သန့်စင်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်များ ပါဝင်ပါသည်။ အသုံးမှုမှုန်းများ (dampers) နှင့် ကက်ပင်းစတေရ်ရှင်များ (capping stations) ကဲ့သို့သော သုံးပါသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကာလအတန်ကြာ ပြောင်းလဲပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပရင်တာကို အချိန်ကြာကြာ အသုံးမပြုပါက မှုန်းများသည် အောက်ခြေသို့ စုပုံလာနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပရင်တာကို ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် အသုံးမပြုသည့်အခါ သင့်လျော်သော အတိုကောင်းစုံသော သိုလှောင်မှုလုပ်ထုံးများကို လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ ထိန်းသိမ်းရန် အစီအစဥ်ကို လိုက်နာခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော မှုန်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပရင်တာ၏ သက်တမ်းကို ရှည်လောင်စေပြီး ပုံနှိပ်မှုအရည်အသွေးကို တည်ငြိမ်စေရန် အရေးအကြီးဆုံး နှစ်များဖြစ်ပါသည်။