ເຄື່ອງພິມເສື້ອຜ້າດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີ Inkjet ສາມາດບັນລຸສີທີ່ມີຊີວິດຊີວາໄດ້ແນວໃດ?

ຖ້າທ່ານເຄີຍເປີດຫີບຫໍ່ເສື້ອຜ້າທີ່ພິມແລ້ວເປັນຈຳນວນຫຼາຍ ແລ້ວພົບວ່າສີຕ່າງໆເບື່ອນ, ມີສີເທີງສີນ້ຳຕານ, ຫຼືແຕກຕ່າງຢ່າງສິ້ນເຊີງຈາກສີທີ່ທ່ານອອກແບບໄວ້ໃນໜ້າຈໍ ນີ້ແມ່ນບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍທີ່ສຸດໃນການແຕ່ງເສື້ອຜ້າ. ຜູ້ຊື້ ແລະ ຜູ້ຈັດການການຜະລິດມັກຖາມວ່າເປັນຫຍັງເສື້ອຜ້າທີ່ພິມແລ້ວບາງຊິ້ນເບິ່ງສີສັນຈະສົດໃສ່ ແຕ່ບາງຊິ້ນກັບເບິ່ງຈືດຈາງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະໃຊ້ຮູບພາບດຽວກັນ ເຄື່ອງພິມດຽວກັນ ແລະ ສີດຽວກັນ. ຄຳຕອບຢູ່ທີ່ການປະສົມປະສານກັນລະຫວ່າງການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ, ເຄມີສານຂອງສີ, ການປັບຄ່າຊອບແວ, ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການ. ເຄື່ອງພິມເສື້ອຜ້າທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ jet ink ໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຊີມາດຕະຖານສຳລັບເສື້ອຜ້າສັ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຕົວຢ່າງເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳແຟຊັ່ນ, ແລະ ການຜະລິດເສື້ອຜ້າທົ່ວໄປ, ແຕ່ການບັນລຸເຖິງສີທີ່ສົດໃສ່, ສົດໃສ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະ ສີທີ່ບໍ່ຈືດຈາງເມື່ອຊັກ ຕ້ອງເຂົ້າໃຈປັດໄຈດ້ານເຕັກນິກທີ່ມີຜົນຕໍ່ການພິມແຕ່ລະຄັ້ງ. ເມື່ອປະເມີນເຄື່ອງພິມເສື້ອຜ້າທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ jet ink ສຳລັບການຜະລິດ, ຜູ້ຊື້ຄວນເບິ່ງເກີນເຖິງຂໍ້ມູນທີ່ໃຊ້ໃນການຕະຫຼາດ ແລະ ພິຈາລະນາວ່າເຄື່ອງນີ້ຈັດການການຄວບຄຸມການພົ່ນສີ, ການລົມວົນຂອງສີ, ແລະ ການປັບຄ່າສີຢ່າງໃດ.

ເທັກໂນໂລຊີຫົວສຳລັບການພິມ ແລະ ການຄວບຄຸມການປະກົດຂອງໝູກ

ເຄື່ອງພິມເຕັກໂນໂລຊີ Inkjet ສຳລັບຜ້າ ເຮັດວຽກດ້ວຍການປ່ອຍບ່ອນທີ່ມີຂະໜາດຈຸລະພາກຂອງສີລົງໄປໃນເນື້ອຜ້າ ຫຼື ສື່ກາງທີ່ໃຊ້ເພື່ອຖ່າຍໂອນ (transfer media) ຜ່ານຫົວພິມທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນ. ປະລິມານ, ຄວາມໄວ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງບ່ອນທີ່ຖືກປ່ອຍອອກແຕ່ລະບ່ອນຈະກຳນົດຄວາມຊັດເຈນຂອງເສັ້ນຂອບ, ການປະສົມສີ, ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງສີ. ຫົວພິມທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ piezoelectric ທີ່ທັນສະໄໝສາມາດປ່ອຍບ່ອນທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນໄດ້, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ເກີດລາຍລະອຽດທີ່ລະອຽດຢູ່ໃນເຂດທີ່ມີແສງຈະເລີນ ແລະ ມີການຄົບຄຸມດ້ວຍສີທີ່ໜາແໜ້ນຢູ່ໃນເຂດທີ່ມືດ. ການຈັດຕັ້ງຂອງຫົວພິມ ແລະ ອັດຕາການຍິງ (firing frequency) ມີຜົນຕໍ່ຄວາມລຽບລ້ອນຂອງການປ່ຽນສີທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວທັງຮູບພາບທີ່ຖືກພິມ. ເຄື່ອງພິມເຕັກໂນໂລຊີ Inkjet ສຳລັບຜ້າທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ piezoelectric ທີ່ທັນສະໄໝເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ. ຄວາມລະອຽດຂອງຫົວພິມມັກຈະວັດແທກເປັນຈຸດຕໍ່ນິ້ວ (dots per inch) ແລະ ອະທິບາຍຈຳນວນບ່ອນທີ່ເປັນອິດສະຫຼະທີ່ສາມາດຈັດເຂົ້າໄປໃນເສັ້ນທີ່ຍາວ 1 ນິ້ວ. ຄວາມລະອຽດທີ່ສູງຂຶ້ນມັກຈະໝາຍເຖິງຈຳນວນຈຸດທີ່ຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສ້າງລາຍລະອຽດທີ່ລະອຽດຂຶ້ນ ແລະ ການປ່ຽນສີທີ່ລຽບລ້ອນຂຶ້ນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມລະອຽດຢ່າງດຽວບໍ່ໄດ້ຮັບປະກັນວ່າຈະເກີດສີທີ່ມີຄວາມສົດໃສ. ການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການພິມຫຼາຍຄັ້ງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຄື່ອນທີ່ຂອງຫົວພິມ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມໄວຂອງບ່ອນທີ່ຖືກປ່ອຍອອກ ລ້ວນແຕ່ມີບົດບາດທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັນ. ຄວາມລະອຽດທີ່ລະບຸໄວ້ຂອງເຄື່ອງພິມເຕັກໂນໂລຊີ Inkjet ສຳລັບຜ້າຄວນຖືກປະເມີນຮ່ວມກັບຄວາມສະຖຽນຂອງລະບົບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ວິທີການບຳລຸງຮັກສາ. ເຄື່ອງພິມທີ່ຖືກປັບຄ່າຢ່າງດີ ແລະ ມີການຈັດຕັ້ງຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງມັກຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີສີສັນທີ່ຈືດຈັດກວ່າເຄື່ອງພິມທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງແຕ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງດີ. ຫົວພິມຍັງຕ້ອງໄດ້ຮັບການລ້າງອັດຕະໂນມັດຢ່າງເປັນປະຈຳເພື່ອປ້ອງກັນບ່ອນທີ່ອຸດຕັນ, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດສີທີ່ຫາຍໄປ, ສີຈືດລົງ, ແລະ ເກີດເສັ້ນທີ່ເຫັນໄດ້ຢ່າງຊັດເຈນໃນເຂດທີ່ມີສີເດີ່ນ.

ການປະສົມຂອງທີ່ຫຼີ້ນ ແລະ ການຈັດການສີຂອງຊອບແວ

ປະກອບສ່ວນເຄມີຂອງສີທີ່ໃຊ້ໃນການພິມເຕັກstile ກຳນົດໄດ້ເຖິງຊ່ວງສີທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ gamut. ສີທີ່ເປັນ pigment ມີສ່ວນປະກອບເປັນເມັດສີທີ່ຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງເມັດທີ່ແໜ້ນ ເຊິ່ງຈະຈັບກັບເສັ້ນໃຍຂອງຜ້າ ແລະ ຢູ່ເທື່ອງໜ້າຂອງເນື້ອຜ້າ ໂດຍໃຫ້ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຊັກ ແລະ ຄວາມທຶບ. ສີທີ່ເປັນ dye ຈະເຂົ້າໄປໃນໂຄງສ້າງຂອງເສັ້ນໃຍ ແລະ ສ້າງສີທີ່ເລິກ ແລະ ແຈ່ມໃສ່ ພ້ອມທັງໃຫ້ຄວາມຮູ້ສຶກນຸ້ມນວນຫຼາຍຂຶ້ນ ແຕ່ມັກຈະຈຳກັດໃນເນື້ອຜ້າບາງປະເພດເທົ່ານັ້ນ ເຊັ່ນ: ຜ້າ polyester. ຊ່ວງສີ (gamut) ຂຶ້ນກັບຊຸດສີ ແລະ ເຄມີຂອງສານໃຫ້ສີເປັນຫຼັກ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ສີທີ່ສົດໃສ່ເນື້ອຜ້າສີເຂີມ ຈະຕ້ອງໃຊ້ສີຂາວເປັນເລື້ອຍພື້ນເປັນພິເສດ ເຊິ່ງເຮັດໜ້າທີ່ເປັນເລື້ອຍພື້ນເພື່ອບັງສີຂອງເນື້ອຜ້າບໍ່ໃຫ້ສີທີ່ຢູ່ເທິງເລື້ອຍ CMYK ສະທ້ອນອອກມາ. ຊອບແວ RIP ແມ່ນເປັນຕົວເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງໄຟລ໌ການອອກແບບ ແລະ ເຄື່ອງພິມເຕັກstile ປະເພດ inkjet ໂດຍເປັນຕົວແປງຮູບພາບດິຈິຕອລ໌ໃຫ້ເປັນຄຳສັ່ງທີ່ເຄື່ອງພິມເຂົ້າໃຈ ເພື່ອຄວບຄຸມການເຮັດການເທີງສີ. ຊອບແວ RIP ທີ່ມີຄວາມສາມາດຈະຈັດການກ່ຽວກັບຂອບເຂດຄວາມເຂັ້ມຂອງສີ (ink density limits), ການແຍກສີ (color separation logic), ຮູບແບບ halftone, ແລະ ລຳດັບການພິມ. ICC profiles ແມ່ນເປັນໄຟລ໌ຂໍ້ມູນທີ່ມີມາດຕະຖານ ເຊິ່ງອธິບາຍວ່າ ເຄື່ອງພິມ, ຊຸດສີ, ແລະ ເນື້ອຜ້າປະເພດໃດໆ ຈະສ້າງສີອອກມາແນວໃດ. ເມື່ອ profile ຖືກສ້າງຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ຖືກນຳໄປໃຊ້ໃນຊອບແວ RIP ຊອບແວຈະປັບຄ່າສີທີ່ເຂົ້າມາ ເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມແຕກຕ່າງຂອງການເຮັດວຽກທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຄື່ອງພິມ. ການກວດສອບ profile ໃໝ່ຢ່າງເປັນປະຈຳ ຈຳເປັນເມື່ອມີການປ່ຽນຊຸດສີ, ການປ່ຽນເນື້ອຜ້າ, ຫຼື ການປ່ຽນສະພາບແວດລ້ອມ ເນື່ອງຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື້ນ ແລະ ອຸນຫະພູມຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ອັດຕາການແຫ້ງຂອງສີ ແລະ ຄຸນສົມບັດການດູດຊຶມຂອງເນື້ອຜ້າ.

ລະບົບສາຍທີ່ເປັນສີຂາວ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂສຳລັບຜ້າທີ່ມືດ

ການຈັດການສີຂາວເປັນຄຸນລັກສະນະທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນເຄື່ອງພິມເຕັກໂນໂລຊີ inkjet ສຳລັບຜະລິດຜ້າສີເຂີມ. ການພິມໃສ່ຜ້າສີເຂີມເປັນບັນຫາທີ່ເປັນເອກະລັກເນື່ອງຈາກພື້ນຖານສີເຂີມດຶງດູດແສງທີ່ເຫັນໄດ້ ເຊິ່ງຈະຕ້ອງການການສະທ້ອນສີທີ່ພິມອອກມາກັບຕາຂອງຜູ້ເບິ່ງ. ການພິມຊັ້ນສີຂາວເປັນວິທີແກ້ໄຂບັນຫານີ້ ໂດຍການເຮັດຊັ້ນສີຂາວທີ່ໝັ້ນຄົງກ່ອນ ຫຼື ຄຽງຄູ່ກັບການນຳໃຊ້ສີທີ່ມີສີຕ່າງໆ. ໃນການພິມ Direct to Film, ສີຂາວຈະຖືກພິມຢູ່ເທິງຟີມ PET ທີ່ມີການປູກຝາງເປັນພິເສດຮ່ວມກັບສີ CMYK, ແລ້ວຈຶ່ງນຳເອົາຮູບພາບທັງໝົດໄປຖ່າຍທອດໃສ່ຜ້າດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ຄວາມເລືອນເລີຍ ແລະ ຄວາມທຶບຂອງຊັ້ນສີຂາວຈະສົ່ງຜົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສົດໃສ່ຂອງສີທີ່ໄດ້ຮັບໃນທີ່ສຸດ. ຖ້າສີຂາວບໍ່ເທົ່າທຽງ, ມີຄວາມໜາດຕ່ຳເກີນໄປ, ຫຼື ມີການຕົກຢູ່ເນື່ອງຈາກການກະຕຸ້ນທີ່ບໍ່ດີ, ຜ້າສີເຂີມຈະສະທ້ອນເຫັນຜ່ານມາ ແລະ ລົດຄວາມເຂັ້ມຂອງສີຈະຫຼຸດລົງ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝຈະປະກອບດ້ວຍເຄື່ອງຈັກການກະຕຸ້ນສີຂາວທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອຮັກສາສີຂາວໃຫ້ຢູ່ໃນສະຖານະທີ່ເປັນເອກະພາບ. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຕົກຢູ່ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມທຶບບໍ່ເທົ່າທຽງ, ການອຸດຕັນຂອງຫົວພິມ, ແລະ ບັນຫາການພິມທີ່ບໍ່ດີ ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ສີທີ່ໄດ້ຮັບບໍ່ສົດໃສ່. ຄວາມເຂັ້ມຂອງສີຂາວ (pigment loading concentration) ແລະ ຄວາມສະຖຽນຂອງການແຈກຢາຍ (dispersion stability) ຈະເປັນຕົວກຳນົດວ່າ ຊັ້ນພື້ນຖານສີຂາວຈະໃຫ້ພື້ນຖານທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ສົດໃສ່ຫຼືບໍ່.

ການເປີຽບທຽບວິທີ DTF, DTG ແລະ ວິທີການອົບໄຫຼງ

ໃນບັນດາເຄື່ອງພິມເສື້ອຜົມທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ inkjet, ມີເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກສາມປະເພດທີ່ຄອບງຳຕະຫຼາດສຳລັບການແຕ່ງຕຳ່ງເສື້ອຜົມ. ວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະບັນລຸຄວາມສົດໃສຂອງສີດ້ວຍຂະບວນການທາງຮ່າງກາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຕັກນິກ Direct to Film (DTF) ແມ່ນເຮັດໄດ້ດ້ວຍການເທີ້ງສີ CMYK ແລະ ສີຂາວລົງໃນຟີມ PET ທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນພິເສດ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈຶ່ງນຳເອົາຮູບພາບທີ່ສຳເລັດແລ້ວໄປເຮັດການຖ່າຍໂອນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໄປຍັງເສື້ອຜົມທີ່ເຮັດຈາກຝ້າຍຝ້າ, ຝ້າຍ polyester, ຝ້າຍປະສົມ, ແລະ ເສື້ອຜົມທີ່ມີສີເຂີມ. ເຕັກນິກນີ້ບໍ່ຕ້ອງການການປິ່ນປົວເສື້ອຜົມລ່ວງໆ (pre-treatment), ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກງ່າຍຂຶ້ນ ແລະ ລົດຕ່ຳລົງຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ. ເຕັກນິກ Direct to Garment (DTG) ແມ່ນການພິມສີໂດຍການພົ່ນສີໂດຍກົງລົງໄປໃນເສື້ອຜົມທີ່ໄດ້ຖືກປິ່ນປົວລ່ວງໆດ້ວຍວິທີທາງເຄມີເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ສີຈັບກັບເສື້ອຜົມໄດ້ດີ ແລະ ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສົດໃສເທື່ອໃນຝ້າຍຝ້າ, ແຕ່ຕ້ອງຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເຖິງຄວາມໜາຂອງຊັ້ນປິ່ນປົວ ແລະ ເວລາໃນການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ (curing time). ເຕັກນິກ Sublimation printing ໃຊ້ສີທີ່ເປັນ dye-based ພິເສດ ທີ່ຈະປ່ຽນເປັນອາຍແກັສເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນສູງ ແລະ ຈັບກັບເສັ້ນໃຍ polyester ໃນລະດັບໂມເລກູນ, ເຊິ່ງສ້າງໃຫ້ເກີດສີທີ່ສົດໃສຢ່າງຍິ່ງ ແລະ ຄົງທີ່, ແຕ່ເຕັກນິກນີ້ຈຳກັດໃນການໃຊ້ກັບເສື້ອຜົມທີ່ເຮັດຈາກ polyester ຫຼື ວັດຖຸທີ່ຖືກເຄືອບດ້ວຍ polymer ເທົ່ານັ້ນ, ແລະ ບໍ່ສາມາດຜະລິດສີຂາວທີ່ທຶບ ຫຼື ສີທີ່ສົດໃສເທື່ອໃນເສື້ອຜົມຝ້າຍຝ້າທີ່ມີສີເຂີມ. ຂະບວນການ curing (ການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງ) ໃນເຄື່ອງພິມ textile inkjet ຈະກຳນົດວ່າຮູບພາບສຸດທ້າຍຈະຈັບກັບເສື້ອຜົມໄດ້ດີເທົ່າໃດ. ສຳລັບ DTF printing, ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມກົດທີ່ໃຊ້ໃນການຖ່າຍໂອນຕ້ອງຖືກປັບຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດຟີມ ແລະ ເສື້ອຜົມທີ່ໃຊ້. ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ຳເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການຈັບກັນບໍ່ດີ ແລະ ສີຈືດ; ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຍ້າຍສີ (dye migration), ການເຜົາເສັ້ນໃຍ (fiber scorching), ຫຼື ການເຮັດໃຫ້ຟີມເສຍຮູບ. ສຳລັບ sublimation, ອຸນຫະພູມຕ້ອງສູງພໍທີ່ຈະປ່ຽນ dye ໃຫ້ເປັນອາຍແກັສໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສື້ອຜົມເຜົາເສຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະຢູ່ທີ່ປະມານ 200 ອົງສາເຊີເລີອສ ສຳລັບ polyester ທົ່ວໄປ. ເວລາທີ່ໃຊ້ (dwell time), ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມກົດ, ແລະ ຄວາມເທົ່າທຽນຂອງການແຈກຢາຍອຸນຫະພູມ ຈະມີສ່ວນຮ່ວມທັງໝົດໃນການກຳນົດວ່າຮູບພາບສຸດທ້າຍຈະສົດໃສ ຫຼື ຈະເບື່ອຫຼືບໍ່. ການ curing ທີ່ຖືກຕ້ອງຍັງຮັບປະກັນວ່າຮູບພາບທີ່ພິມຈະຢູ່ຄົງທີ່ໄດ້ໃນເວລາທີ່ຖືກຝົກລ້າງ ແລະ ຖືກເສີຍຫາຍຈາກການຖືກເສີຍດ (abrasion) ໂດຍບໍ່ມີການຈືດຈາກສີຢ່າງມີນ້ຳໜັກ.

ການນຳໃຊ້ຈິງໃນຊີວິດຈິງ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບ

ບໍລິສັດທີ່ເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງພິມເຕັກໂສຕີນແບບ inkjet ເພື່ອຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງສີເຂັ້ມ ມັກຈະປະເຊີນກັບເສັ້ນທາງການຮຽນຮູ້ທີ່ຄ່ອນຂ້າງຊັ້ນສູງກ່ອນທີ່ຈະໄດ້ຮັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ. ບໍລິສັດນ້ອຍໆທີ່ເຮັດການປັບປຸງເຄື່ອງນຸ່ງໃນເຂດເອເຊຍຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ ໄດ້ປ່ຽນຈາກການໃຊ້ບໍລິການພິມແບບ screen printing ຈາກພາກນອກ ມາເປັນການຜະລິດເອງຢູ່ໃນບໍລິສັດ ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງພິມ DTF ທີ່ຕິດຕັ້ງຫົວພິມ XP600 ຄູ່. ເຄື່ອງຈັກດັ່ງກ່າວທີ່ຈັດຊື້ມາຈາກບໍລິສັດ Shenzhen Shenchuangxing Technology Co., Ltd. ລວມເຖິງລະບົບການລົມວຽນສີຂາວ ເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກຄ້າງຂອງສີທີ່ເປັນ pigment ໃນໄລຍະທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ. ໃນເດືອນທຳອິດ, ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການພິມເຄື່ອງນຸ່ງສີເຂັ້ມທີ່ເຮັດຈາກຝ້າຍຝ້າຍ (cotton) ມີລັກສະນະຈືດຈາງ ແລະ ບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງການຜະລິດແຕ່ລະຊຸດ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ ບໍລິສັດໄດ້ນຳໃຊ້ ICC profile ພິເສດທີ່ສ້າງຂຶ້ນເພື່ອເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ເຮັດຈາກຝ້າຍຝ້າຍປະເພດທ້ອງຖິ່ນ, ປັບຄ່າຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສີຂາວໃນຊອບແວ RIP, ແລະ ຕັ້ງລະບົບການລົມວຽນສີຂາວທຸກວັນໃນເວລາເລີ່ມຕົ້ນການໃຊ້ງານ. ຜົນໄດ້ຮັບຈາກການພິມຈຶ່ງດີຂຶ້ນຢ່າງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ດຽວນີ້ ບໍລິສັດດັ່ງກ່າວສາມາດຜະລິດດີຊາຍນ໌ສີທັງໝົດສຳລັບທີມກິລາທ້ອງຖິ່ນ ໂດຍມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຊັກທີ່ເໝາະສົມ. ຄວາມສາມາດໃນການພິມຕາມຄວາມຕ້ອງການໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມີຈຳນວນຂັ້ນຕ່ຳໃນແຕ່ລະການສັ່ງຊື້ ໄດ້ເປີດໂອກາດໃຫ້ບໍລິສັດຂະຫຍາຍການດຳເນີນທຸລະກິດໄປສູ່ການຜະລິດສິນຄ້າປັບປຸງຕາມຄວາມຕ້ອງການໃນຈຳນວນນ້ອຍ. ກໍລະນີນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ການປັບປຸງດ້ານເຕັກນິກໃນດ້ານຊອບແວ, ຂະບວນການ ແລະ ການບໍລິຫານຮັກສາ ມັກຈະແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມສົດໃສຂອງສີໄດ້ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນອຸປະກອນ.