UV စိတ်ဖောက်ပေးသော ပရင့်ထုတ်စက်၏ စွမ်းရည်များမှာ အဘယ်နည်း။

ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးပေါ်တွင် ပုံနှိပ်နိုင်မှု – မာကြောသည့် သို့မဟုတ် ပုံစံပေါ်တွင် ပုံနှိပ်နိုင်သည့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးပေါ်တွင် ပုံနှိပ်နိုင်ပါသည်။

ကျယ်ပေါ်သည့် သုံးစွဲမှု – သံမဏိ၊ မှန်၊ အက်ကရီလစ်၊ ကော်ရူဂေးတ်ဘုတ်နှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ

ခေတ်မှီ UV စက်ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်နိုင်သည့် စက်များသည် ရေးသားမှုအတွက် အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများထက် ပိုများသည့် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်— ကြိုတင်ပြုပြင်မှု သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်မှုအတွက် အပ်ပ်များကို အသုံးပြုရန် မလိုအပ်ပါ။ အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် ပစ္စည်းများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်။

• မာကြောသည့် မျက်နှာပုံစံများ သံမဏိအလူမီနီယမ်၊ အပ်ပ်မှန်နှင့် အက်ကရီလစ်ပြားများ (အထူ ၁၅၀ မီလီမီတာအထိ)
• ပျော့ပျောင်းသော မီဒီယာ ဥပမါ - အလွှာထားသော ဘုတ်ပြားများ၊ PVC နှင့် ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ပေါင်းစပ်မှုများ
• အရှိန်အဟောင်းရှိသော မျက်နှာပြင်များ သစ်သား၊ ကျောက်တုံးနှင့် အလွှာဖုံးထားသော ကြေးမုံများ အပါအဝင်

ဤကျယ်ပေါင်းသော ပစ္စည်းအသုံးပြုနိုင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုကို ရှုပ်ထွေးမှုနည်းစေပြီး အသုံးပြုမှုနယ်ပယ်ကို တိုးချဲ့ပေးသည်။ ဥပမါ - ဗိသုကာဆိုင်ရာ အမှတ်အသားများမှ စတင်၍ အထူးပြုထုတ်လုပ်ထားသော အီလက်ထရွန်နစ် အိမ်အုပ်များအထိ ဖြစ်သည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် ပရင်တ်လုပ်ငန်းနောက်ခံ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ထုတ်လုပ်သူများ၏ ၇၈% သည် အသစ်သော စက်ပစ္စည်းများကို ရင်းနှီးမှုထည့်သွင်းရာတွင် ပစ္စည်းများ၏ ပြောင်းလဲမှုကို ဦးစားပေးကြသည်။

ဗာကျူမ် စားပွဲ၏ တိကျမှုနှင့် မှန်ကန်စွာ ညှိနေသော ပလက်ဖောင်းများဖြင့် မှန်ကန်စွာ နေရာချမှုကို အာမခံပေးခြင်း

အဆင့်မြင့်နည်းပညာပါသော ဗာကျူမ်စီးခ််များသည် ရှုပ်ထွေးပြီး မတ်မတ်မက်မက်ဖြစ်သည့် သို့မဟုတ် အပေါက်အများပါသည့် ပစ္စည်းများကို အလွန်ကောင်းမောက်စွာ ကိုင်ထားနိုင်ပြီး မိုက်ခရွန်အဆင့်အထ do တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤစီးခ််များသည် ၀.၁ မီလီမီတာအထိ အသေးစားရှုပ်ထွေးမှုများကိုပါ ကာကွယ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ပလေတင်ဒီဇိုင်းကို ချိန်ညှိနိုင်သည့်အတွက် မည်သည့်အထူအမျိုးမျိုးကိုမဆို နော့ဇယ်နှင့် အလုပ်လုပ်နေသည့် ပစ္စည်းကြား အကောင်းဆုံးအကွာအဝေးကို ထိန်းသိမ်းရန် အခက်အခဲမရှိပါ။ ဤစီးခ််များကို အလင်းရောင်မှတ်ပုံတင်စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ပေးလိုက်ပါက အလွန်မှ တိကျသည့် အစီအစဥ်မှန်ကန်မှုကို အလွန်မှ တိကျစွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော တိကျမှုသည် အထူးသဖြင့် အမည်စာသေးများ တပ်ဆင်ခြင်း၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပါဝါအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အမှတ်အသားများ ဖော်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် အထူးအရည်အသွေးမြင့် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများတွင် အတိအကျဖြစ်သည့် နေရာချထားမှုများကို အလွန်အရေးကြီးစေပါသည်။

၃ မိုင်မ်-အသုံးပြုနိုင်သည့် အထွက်: အမြင့်အကွာအဝေး၊ အလွှာများဖွဲ့စည်းထားသည့် အကျော်အထောက်များနှင့် ထိတ်လှုပ်ဖောက်ခြင်းဖြင့် ခံစားရသည့် အမျှင်များ

Z-အကွာအဝေး စွမ်းရည် (အများဆုံး ၁၅၀ မီလီမီတာ): စုစည်းထားသည့် ထုတ်ကုန်များပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်ပုံနှိပ်ရန် အခွင့်အရေးပေးခြင်း

Z အကွင်းအတိုင်းအတာကို အဆင့်မြှင့်ထားခြင်းဖြင့် အနက် ၁၅၀ မီလီမီတာအထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းများကို အစိတ်စိတ်ခွဲ၍ မလိုအပ်ဘဲ အစိတ်အပိုင်းများ အပြည့်အစုံ စုစည်းပြီးသား အခြေအနေတွင် တိုက်ရိုက်ပိုမ်းနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- လျှပ်စစ်ပိုမ်းအိမ်အုပ် (electronic housings)၊ စတိုးဆိုင်များတွင် အပေါ်ထားသော အိုင်းစ်ဘောက်စ်များ (stacked boxes)၊ ပုံပန်းသွယ်ဝေးသော စက်မှုပစ္စည်းများ စသည်တို့ဖြစ်ပါသည်။ ပိုမ်းပြီးနောက် ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်စုစည်းရန် လိုအပ်ခြင်း မရှိတော့ပါ။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ထပ်တိမ်မှန်ပေါ်တွင် ထိတ်တွေ့အသုံးပြုသည့် ပရိုဂရမ်များ (touch screen displays) ကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော ထုတ်ကုန်များအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို ၃၀% မှ ၅၀% အထိ ချွေတာပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ besides စုပ်ယူမှုဖြင့် သိမ်းဆောင်ထားသော ပလက်ဖောင်းများ (vacuum secured platens) သည် ပိုမ်းခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုလုံးအတွင်း အလွန်တိကျစွာ အမှန်အကန်ဖြင့် တည်နေစေပါသည်။ အမှားအမှန်အတိုင်း ၀.၁ မီလီမီတာအတွင်း တည်မြဲစေပါသည်။

ဘရေလ်စာလုံးများ၊ မြင့်မားသော စာလုံးများနှင့် အကွက်ထုပ်ပေးမှုအကောင်အထောက်များအတွက် UV ပိုမ်းခြင်း (Multi-Pass UV Printing)

အလွှာလွှာစီထားသော မှုန်များဖြင့် အမှန်အကန် အထိအမှုန်အမှုန်ဖြစ်သော မျက်နှာပုံများကို အမှန်အကန် အမှန်အကန် ပုံသောင်းများ (molds) သို့မဟုတ် နောက်ဆုံးပြုပြင်မှုများ (post-processing) မလိုဘဲ ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။ UV ဖြင့် ခိုင်မာလာသော မှုန်များကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ပိုမ်းခြင်းဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ထုတ်နိုင်ပါသည်။

• ADA စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကိုက်ညီသော ဘရေလ်စာလုံးများ အမှတ်အသားနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအတွက် အမြင့်အတိအကျမှု ၀.၅–၀.၇ မီလီမီတာ
• မြင့်မားသော လိုဂိုများ/စာသော်များ အမှတ်တံဆိပ်ကွဲပြားမှုအတွက် ၀.၃–၁.၂ မီလီမီတာ မြင့်မားမှု
• မြင့်မားသော အမြူးအမြောက် အဆင်အသော်များ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထုပ်ပိုးမှုပေါ်တွင် အမှုန်အမြောက်ဖော်ပြခြင်း (သို့) သစ်သားအမြူးအမြောက်ဖော်ပြခြင်း

လှမ်းမိသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အသုံးပြုသူများ၏ ပါဝင်မှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်တွင် ပိုက်ကပ်ဒီဇိုင်းအဖွဲ့ (Packaging Design Institute) မှ ထုတ်ဝေသော စားသုံးသူမှုအမြင်လေ့လာမှုအရ စားသုံးသူများ၏ ၈၂% သည် အမြူးအမြောက်ဖော်ပြခြင်းကို အရည်အသွေးမြင့်မှုနှင့် ဆက်စပ်လေ့ရှိပါသည်။

လုပ်ဆောင်နိုင်မှုရှိသော ပုံနိုင်ငံအရည်အသွေး – အရောင်စုံလှမှု၊ ချက်ချင်းခြောက်သွေ့မှုနှင့် လက်တွေ့ဘဝတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု

CMYK+W ဗာနစ်လုပ်ဆောင်စဉ် – မှုန်မှုန်ဖော်ပြခြင်း/မှုန်မှုန်မှုန်ဖော်ပြခြင်း နှင့် အဆင်အသော်မြင့်မားသော POS အသုံးပြုမှုများအတွက်

UV စက်ပုံနှိပ်စက်များသည် အရောင်အသေးစိတ်မှန်ကန်မှုနှင့် ခက်ခဲသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ဟန်ခေါင်းညှိပေးသည့် အထူးဆေးရောင်စုစည်းမှုများကြောင့် အထူးသဖြင့် ထွက်ရှိလေ့ရှိပါသည်။ ဤပုံနှိပ်စက်များသည် အများအားဖြင့် CMYK အပိုင်းအစများအပိုမှုအဖြစ် အဖြူရောင်ဆေးနှင့် အတွင်းပါ ဗာနစ်ရောင်စုစည်းမှုများကို အသုံးပြုကြသည်။ ထိုအချက်များသည် ဒီဇိုင်နာများအနေဖြင့် ပုံနှိပ်မှုအလုပ်တစ်ခု၏ နေရာအသီးသီးတွင် အများအားဖြင့် အများစုမှုအမျိုးမျိုးကို ဖန်တီးနိုင်ကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။ ဥပမါ- မျက်နှာပုံစံတစ်ခုသည် မှုန်ဝါးသော (matte) နောက်ခံဖြစ်ပါက မှုန်ဝါးသော (glossy) လိုဂိုများသည် မျက်နှာပုံစံ၏ မျက်နှာပြင်အထက်တွင် မျှောနေသည့်သဘောဖြင့် ထင်ရှားစေပါသည်။ ထို့အတူ အနုသော ထိတ်တွေ့မှုရှိသည့် ဗာနစ်များ (soft touch varnishes) သည် ထုပ်ပိုးမှုများကို မျက်စိကို ဆွဲဆောင်သည့် အပိုအရှယ်အရေးအသားအပိုများနှင့် ထိတ်တွေ့မှုအရ ကောင်းမွန်သည့် အရှယ်အပိုများကို ပေးစေပါသည်။

ပရီမီယံအဆင့်ရှိ ရောင်းချမှုနေရာတွင် အသုံးပြုသည့် ပြသမှုပစ္စည်းများသည် သံမဏိမျက်နှာပြင်၊ အက်ကရီလစ်ပြားများနှင့် မှန်အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပန်တုန်းရောင်စုံကို ၉၈% အထိ တိကျစွာ ကိုက်ညီစေနိုင်သည့် လုပ်ဆောင်စဉ်များကို အကျေးဇူးပုတ်သည်။ UV LED အလင်းရောင်ဖြင့် အလွန်မြန်စွာ ခိုင်မာစေသည့် စနစ်သည် ဤအရောင်များကို စက္ကန်းအနက် အတိအကျ နေရာတက်စေပြီး ၁၂၀၀ dpi အထိ အရှင်းလင်းမှုအဆင့်များတွင်ပါ အသေးစိတ်အချက်များကို ထင်ရှားစေသည်။ ဤအလျင်မြန်စွာ ခိုင်မာလာခြင်းသည် စောင်းထားရန် စောင်းမှုမလိုဘဲ ကာကွယ်ရေးအလွှာများကို ချက်ချင်း အသုံးပြုနိုင်စေသည်။ လွတ်လပ်သည့် စမ်းသပ်မှုများအရ ဤ UV ဖြင့် ခိုင်မာစေသည့် ပုံနှိပ်များသည် အပြင်ဘက်တွင် အသုံးပြုသည့်အခါ အရောင်များကို ကောင်းစွာထိန်းသိမ်းပေးပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို နှစ်နှစ်ခန့် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မျက်စိကို ဆွဲဆောင်သည့် ပြသမှုပစ္စည်းများကို လိုအပ်သည့် စတိုးဆိုင်များအတွက် ဤပေါင်းစပ်မှုသည် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

မှောင်သော သို့မဟုတ် ပေါ်လွင်သော မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် အောက်ခြေအဖြစ် အဖြူရောင်မှုန်ထားမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမြင့်အဆင့်မှုန်ထားမှုများကို ရရှိစေပါသည်။ ထို့အပြင် အထူးသော ဗာနစ်အသုံးပြုမှုဖြင့် မှုန်ထားမှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ဥပမါ- ခြစ်ရှားမှုများကို ကာကွယ်ပေးသော မှုန်ထားမှုများပါသော မှုန်ထားမှုများ (menu boards) နှင့် နူးညံ့သော ထိတ်တွေ့မှုရှိသော အလှကုန်ပစ္စည်းများအတွက် ထုပ်ပိုးမှုများကို ထုတ်လုပ်နေသော ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မှုန်းမှုမရှိစေဘဲ အမြင့်အဆင့်မှုန်ထားမှုများကို ရရှိစေပါသည်။

စမတ်ဖုန်းအလုပ်လုပ်မှုစီးဆင်းမှု - ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိုင်မှ အဆုံးသတ် UV ခေါ်ပေးထားသော ထုတ်ကုန်အထိ

ယနေ့ခေါ် UV ပလက်ဖောင်းပရင်တာများသည် လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာလျော့ကျစေရန် အတွင်းပါ ဒစ်ဂျစ်တယ်စီးဆင်းမှုစနစ်များကြောင့် အလုပ်လုပ်မှုအချိန်ကို အတော်လေးလျော့နည်းစေပါသည်။ ဒီဇိုင်နာများက ဖိုင်များကို ပေးပို့လာသည့်အခါ အထူး RIP ဆော့ဖ်ဝဲလ်များက အလုပ်လုပ်မှုအားလုံးကို အလိုအလျောက် အလုပ်လုပ်ပေးပါသည်။ ဤဆော့ဖ်ဝဲလ်များသည် ဤအထူး vector ဂရပ်ဖစ်များကို ပရင်တာများ အသုံးပြုနိုင်သည့် ပုံစံသို့ ပေါင်းစပ်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ပုံနှိပ်မည့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်တွင် မူတည်၍ အထူးအရောင်ဆော့ဖ်ဝဲလ်များကို အလုပ်လုပ်ပေးပါသည်။ ထိုအဆင့်အပြီးတွင် အနေအထားချမှတ်ခြင်းအဆင့်သို့ ရောက်ရှိပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် စက်မှုမြင်သူစနစ်များ (machine vision systems) က အကူအညီပေးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အပိုင်းအစများကို ဗာကျူမ်စီးရှင်းများ (vacuum tables) သို့မဟုတ် အလင်းရောင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖေးမှုစနစ်များ (optical sensors) အသုံးပြု၍ အနေအထားကို အတိအကျ ချမှတ်ပေးပါသည်။ ဤစီးဆင်းမှုတစ်ခုလုံးသည် လူသားများက လက်ဖြင့် အနေအထားချမှတ်ရာတွင် အဖြစ်များသော အနေအထားချမှတ်မှုအမှားများကို လုံးဝဖျောက်ပေးပါသည်။

ပရင်တ်ထုတ်လုပ်မှုဖြစ်ပေါ်လာသည့်အခါ အဆိုပါ UV LED မီးများသည် အလွန်မြန်စွာ အလုပ်လုပ်ကာ အလွှာတစ်ခုချင်းစီကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ခြောက်သွေ့စေသည်။ ထို့ကြောင့် ပရင်တ်ထုတ်လုပ်မှုပြီးနောက် ထုတ်ကုန်များကို ခြောက်သွေ့ရန် စောင်းစောင်းနေရခြင်းမရှိဘဲ ချက်ချင်းပဲ ကိုင်တွယ်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ပရင်တ်ထုတ်လုပ်မှုအပ်ပို့မှုပြီးနောက် ထုတ်ကုန်များကို ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေးဘောင်းလုံးများ (conveyor belts) ဖြင့် အလိုအလျောက် ရှေးနောက်သို့ ပို့ဆောင်ပေးခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ နောက်အဆင့်များအတွက် ရိုဘော့စက်များဖြင့် အလိုအလျောက် ထုတ်ယူပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ထိုအဆင့်တွင် လူသားများကို ထုတ်ကုန်များကို ကိုင်တွယ်ရန် လုံးဝမလိုအပ်ပါ။ ဤစနစ်တ whole ခုလုံးသည် လူသားများကို အဆင့်တစ်ခုချင်းစီ လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်ရသည့် ရှေးနောက်ကျသော နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် အလုပ်များ ပြီးမြောက်ရန် လိုအပ်သည့် အချိန်ကို ၇၀% ခန့် လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ အပ်ပို့မှုတစ်ခုချင်းစီတွင် အရည်အသွေး တူညီမှုများကို အများအားဖြင့် အမှားအမှင်နည်းပါးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကြောင့် အောင်မြင်စွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

UV ပလက်ဖောင်းပရင်တာများဖြင့် အောက်ပါပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပရင်တ်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

UV ပလက်ဖောင်းပရင်တာများဖြင့် သံမဏိ၊ မှန်၊ အက်ကရီလစ်၊ ကော်ရူဂိတ်ဒ်ဘုတ် (corrugated board)，PVC၊ ကာဗွန်ဖိုင်ဘာ ကွန်ပိုးဇစ် (carbon fiber composites)，သစ်သား၊ ကျောက်၊ အထုပ်ခြုပ်ထားသော ကေရမစ် (coated ceramics) စသည့် ပစ္စည်းအများအပြားပေါ်တွင် ပရင်တ်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

UV ဖလက်ဘက်ဒ် ပရင်တာများသည် အစီအစဥ်ချခြင်းနှင့် တိကျမှုအရ မည်မျှတိကျပါသနည်း။

UV ဖလက်ဘက်ဒ် ပရင်တာများသည် အဆင့်မြင့် ဗာကျူမ် စီးပွားများနှင့် အောပ်တိကယ် မှီင်းချက်စနစ်များကြောင့် အလွန်ကောင်းမွန်သော အစီအစဥ်ချခြင်း တိကျမှုကို ပေးစေပြီး ယေဘုယျအားဖြင့် ±0.05 mm အတွင်းတွင် ဖြစ်ပါသည်။

မൾတီ-ပါးစ် UV ပရင်တင်းခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

မൾတီ-ပါးစ် UV ပရင်တင်းခြင်းသည် ADA အတည်ပြုထားသော ဘရေးလ် (Braille)၊ မြင့်တက်သော လိုဂိုများနှင့် အမြှောက်ထားသော အဆုံးသတ်များကဲ့သို့သော ထိတွေ့မှုရှိသော မျက်နှာပြင်များကို ဖန်တီးရန် အခွင့်အလမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှတ်တံဆိပ် ကွဲပြားမှုနှင့် စားသုံးသူများ၏ ပါဝင်မှုကို မြင့်တင်ပေးပါသည်။

UV ဖလက်ဘက်ဒ် ပရင်တာများ၏ Z-အက်စစ် စွမ်းရည်သည် ထုတ်လုပ်မှုကို မည်သို့သြဇာမြုပ်ပါသနည်း။

Z-အက်စစ် စွမ်းရည်သည် မှုန်းခြင်း ၁၅၀ မီလီမီတာအထိ ပေးစေပြီး စုစည်းထားသော ထုတ်ကုန်များပေါ်သို့ တိုက်ရိုက် ပရင်တ်ထုတ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်စုစည်းခြင်း လုပ်ငန်းစဥ်များကို ဖျက်သိမ်းပေးခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

UV ဖလက်ဘက်ဒ် ပရင်တ်ခြင်းတွင် RIP ဆော့ဖ်ဝဲ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

RIP ဆော့ဖ်ဝဲသည် ပရင်တ်ထုတ်ရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖိုင်များကို စီမံခန့်ခွဲပေးပြီး ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ သီးသန့်အရောင် ဆောင်ရွက်ချက်များကို အသုံးပြုပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အစီအစဥ်ချခြင်းကို မှန်ကန်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်နှင့်လုပ်သော အမှားအမှင်များကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။