လေသာပရင်တာဖြင့် အသေးစိတ်အသွင်အပြင်များကို မည်သို့ရရှိမည်နည်း

အမြင့်အရည်အသွေးပါ အသားရေပုံနှိပ်ခြင်းနောက်ကွယ်ရှိ နည်းပညာကို နားလည်ခြင်း

အရေပြား ပုံနှိပ်မှုမှာ အသေးစိတ်ကို ရှာဖွေခြင်းဟာ အရေပြားနဲ့ မစပါဘူး။ သင်သုံးနေတဲ့ နည်းပညာကို နက်ရှိုင်းစွာ နားလည်ခြင်းနဲ့ စတာပါ။ ဒစ်ဂျစ်တယ် ပုံနှိပ်စက် ထုတ်လုပ်သူ တစ်ဦးအဖြစ် Shenzhen Shenchuangxing Technology Co., Ltd. က အရေပြားပေါ်တွင် ဓာတ်ပုံမှန် အရည်အသွေးရရှိရန်အတွက် ကုန်ကြမ်း၊ ဆော့ဝဲနှင့် ပစ္စည်းသိပ္ပံတို့၏ ရှုပ်ထွေးသော တုံ့ပြန်ဆက်သွယ်မှု လိုအပ်ကြောင်း အလေးပေးသည်။ စက္ကူပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့်မတူဘဲ အရေပြားသည် သဘာဝ၊ မကြာခဏ မမှန်ကန်သော အခြေခံတစ်ခုဖြစ်ပြီး ထူးခြားသော စုပ်ယူမှုလက္ခဏာများရှိသည်။ ဒီနေရာမှာ ခေတ်မီ UV flatbed နဲ့ DTF (Direct to Film) ပုံနှိပ်စက်တွေက လုပ်ငန်းကို တော်လှန်ပြောင်းလဲပေးထားပါတယ်။ တိကျမှုရဲ့ ဗဟိုချက်က ပုံနှိပ်ခေါင်း နည်းပညာမှာ တည်ရှိပါတယ်။ အဆင့်မြင့်စက်တွေဟာ picoliters တွေမှာ တိုင်းတာထားတဲ့ အရွယ်အစားပြောင်းနိုင်တဲ့ မင်စက်စက်တွေကို ထုတ်လွှတ်နိုင်တဲ့ အဏုကြည့်အပေါက်တွေနဲ့ အဆင့်မြင့် ပုံနှိပ်ခေါင်းတွေကို သုံးပါတယ်။ ဒါက အချိုးအစားတွေကို ချောမွေ့စွာ ပြန်ထုတ်နိုင်ပြီး အသားအရေပစ္စည်းတွေမှာ အသေးစိတ် လိပ်စာတွေ၊ ရှုပ်ထွေးတဲ့ အဆင်တွေ၊ ဓာတ်ပုံပုံတွေလို အသုံးများဖို့ အရေးပါတဲ့ အနက်ရှိုင်းတဲ့ မျဉ်းတွေကို ရှင်းလင်းစွာ သတ်မှတ်ခွင့်ပေးတယ်။ ထို့အပြင် အရောင်များအတွက် စံပြအလင်းအဖြစ် အဖြူရောင်မင်ကို ထည့်သွင်းအသုံးပြုမှုဟာ ရွေးချယ်စရာသာမက လိုအပ်ချက်လည်း ဖြစ်ပါသည်။ အရေပြား ပုံနှိပ်စက်ဟာ နောက်ဆက်တွဲ CMYK အရောင်တွေ တောက်ပစွာ ပေါ်လာစေဖို့နဲ့ အမှောင်ခံလွှာက စုပ်ယူတာ (သို့) မအေးစေဖို့ အမှောင်သား အရေပြားတွေပေါ်မှာ တိကျတဲ့ အဖြူရောင် မင် အလွှာတစ်ခု ချထားနိုင်ဖို့လိုပါတယ်။ ဒါက ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ မိတ်ဖက်

မျက်နှာပုံ အလိုက် ပြောင်းလဲခြင်း – အရေပြား ပြင်ဆင်မှုနှင့် ကြိုတင်ကုသမှု၏ အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍ

အရောင်းအပြီး ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ ကျယ်ပြန့်တဲ့ အတွေ့အကြုံအရ အသေးစိတ်ကို ရရှိရာတွင် အများဆုံး ရှုံးနိမ့်မှု ဖြစ်ပေါ်စေသော အချက်မှာ မျက်နှာပြင် ပြင်ဆင်မှု မလုံလောက်ခြင်း ဖြစ်ကြောင်း လေ့လာတွေ့ရှိထားပါသည်။ ဒီနယ်ပယ်မှာ ကျွမ်းကျင်မှုဆိုတာ ဆွေးနွေးလို့မရဘူး။ အရေပြားသည် တစ်သွေမတူသော ပတ္တူစမဟုတ်ဘဲ၊ ၎င်းသည် အလုံးစုံ၊ အပေါ်တန်း၊ ချည်နှောင်ထားသော သို့မဟုတ် အတုအဖြစ်ရှိပြီး တစ်ခုစီသည် ၎င်း၏ ကိုယ်ပိုင် "ပုဂ္ဂိုလ်ရေး" ရှိသည်။ အသားအရေအပြည့်အဝဟာ အရှည်ခံဆုံးဖြစ်ပေမဲ့ သဘာဝအရည်အသွေးရှိပြီး သင့်တော်စွာ မထိန်းသိမ်းရင် အသေးစိတ်တွေကို ပျက်စီးစေနိုင်ပါတယ်။ ပထမအဆင့်မှာ မှင်ကပ်ကပ်မှုကို ဟန့်တားနိုင်တဲ့ ကျန်တဲ့ ဆီတွေ၊ ဖုန်မှုန့်တွေ၊ ဒါမှမဟုတ် အသားညှစ်ပစ္စည်းတွေကို ဖယ်ရှားဖို့ အသေအချာ သန့်ရှင်းရေး လုပ်ငန်းစဉ်ပါ။ အစိတ်အပိုင်းတွေကို အတိအကျ သိရှိနိုင်ဖို့ အထူးပြုလုပ်ထားတဲ့ အသားတင်ဆေး (သို့) ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားတဲ့ အသားတင်ဆေးကို အသုံးပြုပါ။ ဒီလွှာက နှစ်မျိုးသုံးပါတယ်။ ဒါက မှင်ကို ကပ်ဖို့ နေရာတိုင်းမှာ လက်ခံနိုင်ပြီး ချောမွေ့တဲ့ မျက်နှာပြင်တစ်ခု ဖန်တီးပြီး မှင်ကို သားရေအမျှင်တွေအကြားမှာ "အတောင်" မဖြစ်အောင် ကာကွယ်ပေးတယ်။ အသားအရေအတု သို့မဟုတ် အသားလွှာများအတွက် အခြားသော အသားအရေကပ်ကပ်မှု အားပေးပစ္စည်း အမျိုးအစားတစ်ခု မကြာခဏ လိုအပ်သည်။ Shenzhen Shenchuangxing Technology Co., Ltd မှာ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ကျွမ်းကျင်တဲ့ ဖြေရှင်းနည်းတွေဟာ အရေပြားအမျိုးအစားကို လိုက်ဖက်တဲ့ သီးခြား ကြိုတင်ကုသမှု နည်းစနစ်တွေအတွက် အကြံပြုချက်တွေ ပါဝင်ပါတယ်။ UV (သို့) DTF ပုံနှိပ်စက်တွေနဲ့ ပုံနှိပ်တဲ့အခါ မျက်နှာပြင်ဟာ သွေးယိုခြင်း (သို့) ပုံပျက်ခြင်းမရှိပဲ အကောင်းဆုံး အသေး

စက်ကို ကျွမ်းကျင်စွာ အသုံးပြုခြင်း - ထိတွေ့မှုအတိအကျအတွက် ပရင်တာ ဆက်တွဲမှုများကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း

ပြင်ဆင်ထားသော ကန်းဖတ်စက် (canvas) နှင့် အရည်အသွေးမြင့် လီသာ ပရင်တာ (leather printer) တစ်ခုဖြင့် နောက်တစ်ဆင့်မှာ စက်ပစ္စည်းများကို အတိအကျ ညှိခြင်း (machine calibration) ဟုခေါ်သော အနုပညာဆန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုများကို လက်တွေ့အသုံးချမှုများနှင့် ပေါင်းစပ်ကာ အသေးစိတ်အကောင်းဆုံးများကို ထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ အရေးကြီးသော စံချိန်စံညွှန်းများတွင် ပရင်တ်ခေါင်း၏ အမြင့် (print head height)၊ အရှင်းအမြင့် (resolution - DPI) နှင့် ပရင်တ်လုပ်ရန် အကြိမ်ရေ (number of passes) တို့ ပါဝင်ပါသည်။ မညီမျှသော သို့မဟုတ် မျက်နှာပုံအများကြီးပါသော လီသာများပေါ်တွင် ပရင်တ်ခေါင်း၏ အကွာအဝေး (head gap) ကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ပေးခြင်းသည် ပရင်တ်ခေါင်း ထိခိုက်မှုများ (head strikes) ကို ကာကွယ်ရန်နှင့် အမှန်အကန်း ဒေါ့စ်အစက်များ (dot placement) ကို ထိရောက်စွာ ဖော်ပေးရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အသေးစိတ်အကောင်းဆုံး ပရင်တ်လုပ်ရန်အတွက် ၁၄၄၀x၁၄၄၀ DPI သို့မဟုတ် ၂၈၈၀x၁၄၄၀ DPI ကဲ့သို့သော အမြင့်ဆုံး အရှင်းအမြင့် (higher resolution) ဖြင့် ပရင်တ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော် ထိုသို့သော အရှင်းအမြင့်များဖြင့် ပရင်တ်လုပ်ရန်အတွက် ပရင်တ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို နှေးကွေးစေရန်နှင့် ပရင်တ်လုပ်ရန် အကြိမ်ရေကို တိုးမှုန်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများသည် မှန်ကန်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသော မှုန်မှုန်များ (ink deposition) ကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် ပုံရောင်စုံကို အလွန်အများကြီး မှုန်မှုန်များ မျှော်လင်းမှုများ (oversaturation) မဖြစ်စေဘဲ အလွန်တိကျစွာ အလွှာလွှာစီ တည်ဆောက်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အဆင်သော စနစ်များတွင် ပရင်တ်ခေါင်းမှ မှုန်မှုန်များကို ဖော်ပေးသော လှိုင်းပုံစံ (waveform) ကို လီသာ၏ မျက်နှာပုံအများကြီးပေါ်တွင် ဒေါ့စ်အစက်များ ပေါ်ပေါက်မှု (dot gain) ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ရုံတွင် စုစည်းခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ဤစံချိန်စံညွှန်းများကို အသေးစိတ် ညှိပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖော်ပေးခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရင်တာများသည် တည်ငြိမ်မှုရှိပြီး အမြင့်အရှင်းအမြင့် (high-definition) ထွက်ရှိမှုကို ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်များသည် စာလုံးသေးသေးများ သို့မဟုတ် အလွန်ရှုပ်ထွေးသော မျဉ်းပုံစံများ (intricate line art) ပါသော အရှုပ်ထွေးဆုံး ဒီဇိုင်းများကိုပါ နှစ်သက်ဖွယ်ရာ ဓာတ်ပုံအတိအကျဖြင့် နောက်ဆုံးလီသာထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် ပုံဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။

အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၏ အရှိန်အဟုန် – ၃ မျှော်မှန်းထားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် ထပ်တူအာရုံခံမှု အရည်အသွေးကို ရရှိခြင်း

အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို မြင်ရသည့်အတွေ့အကြုံသာမက ထိတွေ့မြင်သည့်အတွေ့အကြုံဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မှီဒစ်ဂျစ်တယ်ပရင်တ်နည်းပညာဖြင့် အရေအးပေါ်တွင် ပရင်တ်ထုတ်ခြင်း၏ အထူးစွမ်းရည်များအနက် အရေးအကြီးဆုံးတစ်ခုမှာ မျက်နှာပုံများကို မြင့်မားစေခြင်း (raised) သို့မဟုတ် အမျှင်များကို ဖန်တီးပေးခြင်း (textured effects) ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အထူးအမျှင်များကို ဗာနစ်ပရင်တ် (varnish printing) သို့မဟုတ် အဖြူရောင်မှုန်များကို အလွှာလွှာခြင်းဖြင့် မြင့်မားသည့်အမျှင်များကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ အလွှာများကို အသေးစိတ်အတိအကျဖြင့် အလွှာလွှာခြင်းဖြင့် စက်ခြင်း၊ ဘရေးလ် (Braille) အမျှင်များကဲ့သို့သော အမျှင်များကို ဖန်တီးခြင်း သို့မဟုတ် ပန်းပုပုံစံများကို ဖန်တီးခြင်းဖြင့် ပုံမှန်ပရင်တ်ပုံများကို ပိုမိုထူးခြားစေနိုင်ပါသည်။ ထိုနည်းပညာကို အများအားဖြင့် "၃ မျှင် UV ပရင်တ်" ဟု ခေါ်ကြပါသည်။ ထိုနည်းပညာသည် ပရင်တာစက်များ၏ အလွှာများကို တစ်လွှာပေါ်တွင် တစ်လွှာ အတိအကျဖြင့် အလွှာလွှာခြင်းစွမ်းရည်ပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ LED-UV ခြောက်သောနည်းပညာဖြင့် အလွှာတစ်ခုချင်းစီကို ချက်ချင်းခြောက်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် မှုန်များကို ပျံ့နေစေခြင်းမရှိဘဲ အမျှင်များကို မြင့်မားစေနိုင်ပါသည်။ လက်နောက်မှုန်များ၊ ပုတ်များ သို့မဟုတ် အထူးပုံစံဖော်ထားသည့် ဖိနပ်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများအတွက် ထိတွေ့မြင်သည့် အမျှင်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပရင်တ်ပုံများကို အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အဆင့်မြင့်ပရင်တ်နည်းပညာများသည် အလွှာများကို အတိအကျဖြင့် ပရင်တ်ထုတ်နိုင်ရန် အထူးပြုထားသည့် မော်ရ်ရ်များဖြင့် ဖန်တီးထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်နာများနှင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အရေအးပေါ်တွင် အသုံးပြုနိုင်သည့် အသုံးဝင်မှုများကို ပိုမိုကျယ်ပေါ်စေရန် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

ပရင့်မှ ထုတ်ကုန်သို့ – အသေးစိတ်အသွင်အပြင်များ၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို အာမခံခြင်း

အသေးစိတ်အားလုံးကို အကောင်အထည်ဖော်ရေးသည် တစ်ဝက်သာဖြစ်ပါသည်။ အသေးစိတ်များသည် အသုံးပြုမှု၏ စိန်ခေါ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သေချာစေရေးသည်မှသာ အမှန်တကယ့်အရည်အသွေးကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ အသေးစိတ်များကို အလွန်ကောင်းမွန်စွာ ပုံနှိပ်ထားသည့် ပုံစံတစ်ခုသည် အသုံးပြုမှုအနည်းငယ်သာဖြင့် ကွဲအက်ခြင်း၊ ရောင်စုံမှုပျောက်ဆုံးခြင်း သို့မဟုတ် အလွဲကွဲခြင်းတို့ဖြင့် မှုန်းနေပါက အောင်မြင်မှုမရှိသည့် အဖြစ်သာဖြစ်ပါသည်။ ဤနေရာတွင် ပုံနှိပ်ပြီးနောက် အဆုံးသတ်မှု (post-print finishing) အကြောင်း အာဏာရှိသည့် နားလည်မှုသည် အရေးပါလာပါသည်။ ပုံရိပ်ကို ပုံနှိပ်ပြီးနောက် UV မီးအောက်တွင် ခြောက်သွေ့စေခြင်း (ink ကို ချက်ချင်းခြောက်သွေ့စေပြီး အသားရေ၏ မျက်နှာပုံ သို့မဟုတ် အလွှာပေါ်တွင် ချောင်းကောင်းစေခြင်း) ပြီးနောက် ကာကွယ်ရေးအလွှာတစ်ခုကို အကြံပြုပါသည်။ ဤအလွှာသည် ပုံနှိပ်ချိန်တွင် အရည်အလွှာ (liquid laminate) အဖြစ် ပုံနှိပ်စက်မှတစ်ဆင့် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည် (ပုံနှိပ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ပေါ်လီကာ အလွှာတစ်ခုကို အလွှာဖော်ပေးခြင်း) သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ပြီးနောက် စူးရှသည့်အရည် (spray) သို့မဟုတ် အလွှာ (film) အဖြစ် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။ ဤအပေါ်ယံအလွှာသည် အမှုန်အမှုန်ကွဲခြင်း၊ UV မီးနှင့် စိုထောင်းမှုများမှ ကာကွယ်ရေးအတွက် အရေးကြီးသည့် ခံနိုင်ရည်ကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသေးစိတ်များသည် ရှင်းလင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းနေပါမည်။ အရောင်များသည်လည်း တောက်ပမှုကို ထိန်းသိမ်းနေပါမည်။ ထို့အပြင် နောက်ဆုံးပုံစံ၏ ပုံစံပေါ်တွင် ပုံစံပေါ်တွင် အလွန်အရေးကြီးသည့် စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသားရေကို မက်ခ်န်းမှုနှင့် ခေါက်ခေါက်မှုများ အများအားဖြင့် ပြုလုပ်ကြပါသည်။ ထို့ကြောင့် ink နှင့် အလွှာများသည် အသားရေနှင့်အတူ လှုပ်ရှားနိုင်ရန် လုံလောက်သည့် ပုံစံပေါ်တွင် ပုံစံပေါ်တွင် ကွဲအက်မှုများမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ Shenzhen Shenchuangxing Technology Co., Ltd. တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် စုံလင်သည့် ချဉ်းကပ်မှုကို အကြံပေးပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖောက်သည်များနှင့် အတူ ထုတ်ကုန်၏ အသုံးပြုမှုအမျိုးအစားနှင့် ကိုက်ညီသည့် ink များနှင့် အဆုံးသတ်မှုနည်းလမ်းများကို ရွေးချယ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖြေရှင်းနည်းများ၏ ရှည်လျားသည့် အသက်တာကို ယုံကြည်မှုကို တည်ဆောက်ပေးပါသည်။ ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့က ဖန်တီးပေးသည့် အသေးစိတ်များသည် ရှည်ကြာစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အောင်မြင်စွာ ဖန်တီးပေးပါသည်။