ເຄື່ອງພິມເວັບເຟີດດິຈິຕອນເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມດີຂຶ້ນໄດ້ແນວໃດ?

ບົດບາດຂອງຫົວພິມອຸດສາຫະກຳໃນການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຈຸລະພາກ

ສ່ວນຫຼັກຂອງ ເຄື່ອງພິມຜ້າດິຈິຕອນ ແມ່ນຢູ່ທີ່ເຕັກໂນໂລຊີຫົວພິມ. ຈາກປະສົບການຂອງຂ້ອຍໃນການຈັດການອຸປະກອນລະດັບສູງເຊັ່ນ: ຊຸດ Kyocera ແລະ Ricoh, ຄວາມກ້າວໜ້າໃນດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນເກີດຈາກ "ເຕັກໂນໂລຊີການປ່ອຍດຸ່ມທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້". ຕ່າງຈາກຮຸ່ນເກົ່າທີ່ປ່ອຍດຸ່ມທີ່ມີຂະໜາດເທົ່າກັນ, ຫົວພິມອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝສາມາດຄວບຄຸມປະລິມານຂອງແຕ່ລະດຸ່ມສີ, ເຊິ່ງມັກວັດແທກເປັນປິໂກລິເຕີ (picoliters).

ເມື່ອພວກເຮົາວິເຄາະເຄື່ອງຈັກດ້ານເຕັກນິກ, ເຄື່ອງພິມຜ້າດິຈິຕອນ ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ Piezoelectric ໃນການປ່ອຍສີ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງຮູເປີດ (nozzle) ສູງຂຶ້ນຫຼາຍ—ເຖິງ 1,200 ຈຸດຕໍ່ນິ້ວ (DPI). ໂດຍການວາງດຸ່ມທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍລงໃສ່ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການຢ່າງແນ່ນອນ, ເຄື່ອງພິມຈະປ້ອງກັນເອຟີກັດ "ການລົ້ນ" (bleeding) ທີ່ເກີດຂຶ້ນທົ່ວໄປໃນວິທີການດັ້ງເດີມ, ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນທີ່ບາງທີ່ສຸດ ແລະ ການປ່ຽນສີທີ່ສັບສົນທີ່ສຸດ ມີຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ມີຄວາມລະອອງ.

ລະບົບການປ້ອນແລະການຄວບຄຸມຄວາມຕຶງຂັ້ນສູງ

ໜຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ພວກເຮົາແກ້ໄຂໃຫ້ລູກຄ້າຢູ່ PTS ບ່ອຍທີ່ສຸດແມ່ນການເບິ່ງເສຍຮູບຮ່າງຂອງວັດຖຸ. ຜ້າເປັນວັດຖຸທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ມີຮູໂລກ; ຖ້າມັນຍືດອອກເຖິງແຕ່ 1 ມີລີແມັດເທົ່ານັ້ນໃນຂະນະທີ່ດຳເນີນການ ການອອກແບບທັງໝົດຈະສູນເສຍຄວາມສອດຄ່ອງ. ອຸປະກອນມືອາຊີບ ເຄື່ອງພິມຜ້າດິຈິຕອນ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ວຍການນຳໃຊ້ "ລະບົບເຄື່ອນສົ່ງແບບເຂັ້ມແຂງເປັນພິເສດ" ທີ່ຕິດຕັ້ງເຊີນເຊີທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.

ເຊີນເຊີເຫຼົ່ານີ້ຕິດຕາມການເຄື່ອນທີ່ຂອງຜ້າໃນເວລາຈິງ ແລະ ປັບຄວາມຕຶງ ແລະ ອັດຕາການສົ່ງເຂົ້າໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອຊົດເຊີຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງເນື້ອຜ້າ. ໃນຊຸດ PTS CX ຂອງພວກເຮົາ ພວກເຮົາໃຫ້ຄວາມສຳຄັນກັບການມີໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ລະບົບດູດສູນຍາກາດຢູ່ເບື້ອງລຸ່ມຂອງເຂັມຂັດ. ສິ່ງນີ້ຮັບປະກັນວ່າຜ້າຈະຢູ່ໃນສະພາບທີ່ເລີຍທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ເມື່ອມັນຜ່ານໄປເທິງຫົວພິມ. ຖ້າບໍ່ມີຄວາມສະຖຽນທາງກົລະປະກອບເຫຼົ່ານີ້ ເຖິງແຕ່ຊອບແວທີ່ດີທີ່ສຸດໃນໂລກກໍຈະບໍ່ສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດເສັ້ນທີ່ບໍ່ຊັດເຈນ ຫຼື ອາການ "ເງົາຟຸ້ງ" ໃນງານພິມສຸດທ້າຍ.

ຊອບແວ RIP ທີ່ສຸກເສີນ ແລະ ການຈັດການສີ

ຄວາມຊຳນິຊຳນາໃນການພິມດິຈິຕອລບໍ່ໄດ້ເປັນພຽງແຕ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ; ມັນຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີທີ່ເຄື່ອງຈັກ "ຄິດ" ອີກດ້ວຍ. ຊອບແວ Raster Image Processor (RIP) ପະຫຼາດເປັນສ່ວນທີ່ເຮັດໆຫົວຂອງ ເຄື່ອງພິມຜ້າດິຈິຕອນ ຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານສີ, ການປ່ຽນໄຟລ໌ RGB ດິຈິຕອລໄປເປັນ CMYK (ຫຼື ການຂະຫຍາຍຈັນທະນາສີເຊັ່ນ: ການຕັ້ງຄ່າ 8 ສີ) ແມ່ນເປັນຈຸດທີ່ມັກຈະສູນເສຍຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ຊອບແວ RIP ທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນອະນຸຍາດໃຫ້ມີອັລກົຣິດີມການຈັດວາງຈຸດ (dot placement) ຢ່າງແນ່ນອນ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຊອບແວຈະຄຳນວນເສ้นທາງທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການເຄື່ອນທີ່ຂອງຫົວພິມ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງ "banding" ໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ຢູ່ PTS, ພວກເຮົາປະກອບເຂົ້າກັບຊອບແວທີ່ສະໜັບສະໜູນໂປຟາຍ ICC (International Color Consortium), ເພື່ອໃຫ້ສີທີ່ທ່ານເຫັນຢູ່ເທິງໜ້າຈໍ ແມ່ນຄືກັບສີທີ່ປາກົດຢູ່ເທິງເນື້ອຜ້າຢ່າງແນ່ນອນ. ລະດັບຄວາມຄວບຄຸມດິຈິຕອລນີ້ຈະກຳຈັດຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດອອກຈາກຂະບວນການປະສົມສີ, ເຊິ່ງເປັນອຸປະສັກທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການພິມແບບເຄື່ອງມືດັ້ງເດີມ.

ການຕິດຕາມແລະການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດໃນເວລາຈິງ

ໃນການສຶກສາຄະດີທີ່ຂ້ອຍໄດ້ເຮັດດ້ວຍຕົວເອງກັບໂຮງງານຜະລິດເສື້ອຜ້າຂະໜາດໃຫຍ່, ສິ່ງທີ່ເປັນສັດຕູທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນ "ການອຸດຕັນຂອງຫົວຈ່າຍ". ຖ້າຫົວຈ່າຍບາງອັນເກີດບັນຫາລະຫວ່າງການພິມ, ຄວາມເປັນເອກະລາດຂອງຮູບແບບຈະຖືກທຳລາຍ. ເພື່ອຕໍ່ສູ້ກັບບັນຫານີ້, ເຄື່ອງຈັກລະດັບສູງຈະມີລະບົບລ້າງແລະປິດຫົວຈ່າຍອັດຕະໂນມັດ, ພ້ອມດ້ວຍລະບົບການກວດຈັບຫົວຈ່າຍທີ່ໃຊ້ເລເຊີ. ເຄື່ອງພິມຜ້າດິຈິຕອນ ປັດຈຸບັນມີລະບົບການກວດຈັບຫົວຈ່າຍທີ່ໃຊ້ເລເຊີ, ລະບົບການລ້າງແລະປິດຫົວຈ່າຍອັດຕະໂນມັດ.

ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ສາມາດກວດພົບຫົວຈ່າຍທີ່ບໍ່ເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງພາຍໃນບໍ່ກີ່ເຖິງວິນາທີ ແລະ ດຳເນີນການລ້າງເຂດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງອັດຕະໂນມັດ. ນອກຈາກນີ້, ເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຄືນຂອງພວກເຮົາທີ່ PTS ມີຄຸນສົມບັດ "ການປັບຄ່າຂັ້ນຕອນ" ອັດຕະໂນມັດ. ຄຸນສົມບັດນີ້ໃຊ້ເซັນເຊີແສງເພື່ອວັດແທກໄລຍະທາງທີ່ເສື້ອຜ້າໄດ້ເคลື່ອນໄປ ແລະ ປັບຄ່າຄືນອັດຕະໂນມັດຕໍ່ຄ່າຄວາມຖີ່ຂອງມໍເຕີເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະ "ການຜ່ານ" ຂອງຫົວພິມສອດຄ່ອງຢ່າງເປັນເອກະລາດກັບການຜ່ານກ່ອນໆ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ຮູບພາບທີ່ເປັນເອກະລາດຢ່າງເປັນທຳທີ່ເກີດຂື້ນຕາມໄລຍະທາງເສື້ອຜ້າເປັນເມັດ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆແມ່ນວ່າຄວາມໄວຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການອອກແບບທີ່ດີ

ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ເກີດຂື້ນເລື້ອຍໆແມ່ນວ່າຄວາມໄວຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼຸດລົງ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ການອອກແບບທີ່ດີ ເຄື່ອງພິມຜ້າດິຈິຕອນ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງແມ່ນຈະໃນຄວາມໄວສູງ ເນື່ອງຈາກລະບົບຂັບເຄື່ອນ "ມໍເຕີເສັ້ນຊື່" ຂອງມັນ. ການຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຂັມຂັດທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບດັ້ງເດີມອາດເກີດການສັ່ນໄຫວນ້ອຍໆ (micro-vibrations) ແຕ່ມໍເຕີເສັ້ນຊື່ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍແຮງຂັບເຄື່ອນແມ່ເຫຼັກໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ລຽບງ່າຍ ແລະ ບໍ່ມີການເສຍດສ້າງ.

ດ້ວຍການຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນໄຫວທາງຮ່າງກາຍ ເຄື່ອງພິມຈະຮັບປະກັນວ່າການທີ່ເມັດສີຕົກລົງໃສ່ເນື້ອຜ້າຈະມີຄວາມຖືກຕ້ອງເທື່ອລະຈຸດດັ່ງກັບເຄື່ອງເຮັດວຽກດ້ວຍເລເຊີ. ເມື່ອພວກເຮົາວິເຄາະຂໍ້ມູນຈາກການຕິດຕັ້ງ PTS ຂອງພວກເຮົາ ເຄື່ອງຈັກທີ່ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນລະດັບສູງເຫຼົ່ານີ້ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການເພີ່ມຂຶ້ນ 30% ໃນການຮັກສາລາຍລະອຽດ ເມື່ອທຽບກັບຮຸ່ນທີ່ຢູ່ລະດັບເລີ່ມຕົ້ນ. ຄວາມສະຖຽນນີ້ເປັນພື້ນຖານຂອງຄວາມເຊື່ອຖືໃນການຜະລິດໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳ—ເຊິ່ງເຮົາສາມາດມີຄວາມໝັ້ນໃຈວ່າເນື້ອຜ້າ 1 ເສັ້ນທຳອິດຈະມີລັກສະນະຄືກັບເນື້ອຜ້າເສັ້ນທີ 1,000.

ຄວາມສອດຄ່ອງດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ເຄມີສີ

ສຸດທ້າຍ ພວກເຮົາຈະຕ້ອງພິຈາລະນາສິ່ງແວດລ້ອມ. ປັດໄຈຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນ ສາມາດປ່ຽນຄວາມໜືດຂອງສີ ແລະ ພຶດຕິກຳຂອງເນື້ອຜ້າ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ມືອາຊີບ ເຄື່ອງພິມຜ້າດິຈິຕອນ ມັກຈະປະກອບດ້ວຍລະບົບໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລາດ ຫຼື ລະບົບຈັດສົ່ງສີທີ່ສາມາດຮັບຮູ້ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ການຄົ້ນຄວ້າທີ່ເປັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ດ້ານເຄມີສິ່ງທໍາມາຈາກເສັ້ນໃຍ ບອກເຖິງວ່າການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງທີ່ແຕ້ມຢູ່ໃນລະດັບທີ່ຄົງທີ່ຈະຊ່ວຍໃຫ້ການປະກົດຕົວຂອງການທີ່ແຕ້ມເປັນເມັດນ້ຳທີ່ຄົງທີ່. ໂດຍການໃຊ້ທີ່ແຕ້ມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະຖືກອອກແບບມາເປັນພິເສດສຳລັບຮູບແບບຄື້ນຂອງຫົວທີ່ແຕ້ມ, ພວກເຮົາຈະຫຼຸດຜ່ອນ "ການທີ່ແຕ້ມເປັນເມັດນ້ຳນອກເຄື່ອງ" (ເມັດນ້ຳນ້ອຍໆທີ່ບິນອອກໄປຈາກເຄື່ອງ) ໃຫ້ໝາຍເຖິງຄວາມໂປ່ງໃສທາງດ້ານເຕັກນິກ—ການເຂົ້າໃຈວ່າທີ່ແຕ້ມຈະປະຕິກິລິຍາຕໍ່ພື້ນຜິວທີ່ຖືກແຕ້ມແນວໃດ—ເປັນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ PTS ສາມາດສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ບໍ່ພຽງແຕ່ພິມໄດ້ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງພິມດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຢ່າງສົມບູນ.